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Alta eficiencia energética: el calentamiento electromagnético directo reduce el derroche de energía entre un 20 y un 50%. Control preciso de la temperatura: precisión de ±1 °C a ±5 °C para obtener resultados uniformes. Calentamiento rápido y velocidad de producción: funde los metales un 30-50 % más rápido que los métodos convencionales. Respetuoso con el medio ambiente - Menos emisiones, sin llamas y menor oxidación. Diseños personalizables - Disponible en configuraciones a escala de laboratorio, industrial y sellado al vacío.
| Tipo | Mejor para | Características principales |
|---|---|---|
| Horno de fusión de laboratorio | R&D, joyería, aleaciones en lotes pequeños | Compacto, programable, capacidad de 5kg |
| Horno de forja de frecuencia media. Horno de forja | Precalentamiento de acero/titanio para forja | Ciclo rápido, ±5°C uniformidad |
| Horno de fusión industrial | Fundiciones de gran volumen (500kg-20T) | Retirada automática de escoria, serpentines refrigerados por agua |
| Fusión por inducción de vacío (VIM) | Aleaciones aeroespaciales/médicas de gran pureza | Sin contaminación, gas inerte/vacío |
Flexibilidad inigualable - Tanto si necesita un horno de laboratorio pequeño para investigación como un sistema de fusión de alta resistencia para producción industrial, nuestra tecnología de inducción garantiza fiabilidad, repetibilidad y ahorro de costes.
Gama completa de hornos de inducción que incluye modelos de fusión, forja, tratamiento térmico y vacío. Capacidades de 15 kg a 10 T, para acero, cobre, aluminio y materiales aleados.
Hornos de calentamiento por inducción de frecuencia media a ultraalta para forja, temple y soldadura fuerte. Gama de frecuencias: 10kHz-20MHz.
Sistemas VIM para la fusión de titanio, aleaciones a base de níquel y otros metales especiales. Altos niveles de vacío y fusión estable en un entorno de gas inerte o vacío.
