- +86-13526935931
- gwdlthermo@gwdl.com
Вакуумная атмосферная печь GWDL-VAF серии 2100℃ объединяет в себе системы контроля температуры, вакуума и газового тракта в одном устройстве. Печь оснащена вольфрамовыми нагревательными элементами и многослойной футеровкой из металлического отражающего экрана, поддерживает полностью автоматическое программное управление температурой и подходит для высокотемпературного спекания, плавления и других сценариев обработки материалов в научных исследованиях и промышленных областях.
.webp)
.webp)
Как показано на рисунке, вакуумная атмосферная печь GWDL-VAF серии 2100℃ объединяет в одном блоке систему контроля температуры, камеру вакуумной печи, вакуумный насос, газовый тракт, защиту от давления, контроль расхода газа и индикацию положительного/отрицательного давления. Блок водяного охлаждения отделен от корпуса печи. Футеровка печи выполнена из многослойных металлических отражающих экранов.
В качестве нагревательных элементов используются вольфрамовые листы, и это специализированный прибор, разработанный для лабораторий колледжей и университетов, научно-исследовательских институтов, а также промышленных и горнодобывающих предприятий. Он предназначен для спекания, плавления, анализа и производства таких материалов, как керамика, металлургия, электроника, стекло, химикаты, машиностроение, огнеупорные материалы, разработка новых материалов, специальные материалы, строительные материалы, металлы, неметаллы и другие сложные материалы.
Панель управления оснащена сенсорным экраном и интеллектуальной системой управления PLC, что позволяет осуществлять интеллектуальную регулировку температуры. Она контролирует электропитание, работу основного нагревателя, напряжение, ток, водяной насос, вакуумный насос, поток газа, положительное/отрицательное давление, контактный манометр и клапаны, позволяя отслеживать состояние работы системы в режиме реального времени. В этом продукте используются надежные интегральные схемы, обеспечивающие хорошую рабочую среду и сильную защиту от помех. Даже при максимальной температуре температура поверхности корпуса печи составляет ≤40℃, что значительно улучшает рабочую среду. Благодаря программному управлению микрокомпьютера, печь поддерживает программируемые температурные кривые и полностью автоматический нагрев/охлаждение. Во время работы параметры и программы контроля температуры могут быть изменены, что обеспечивает гибкость, удобство и простоту эксплуатации.
Печная камера полностью изготовлена из вакуумного формованного высокочистого легкого глиноземного материала, отличающегося высокой рабочей температурой, низкой теплоемкостью, устойчивостью к быстрому нагреву и охлаждению, а также превосходными теплоизоляционными характеристиками. Она имеет разумную структуру с внутренними и внешними двухслойными рукавами печи и воздушным охлаждением теплоотвода, что позволяет значительно сократить цикл испытаний.
| Температура | 2100℃ |
| Модель | GWDL-2100VAF |
| Общая рабочая температура | 2100℃ |
| Высокотемпературные условия эксплуатации | Когда температура превышает 1600℃, контролируйте расход аргона для поддержания внутреннего давления печи на уровне 100-1000Па, предотвращая испарение нагревательного элемента и высокотемпературного отражающего экрана. |
| Напряжение (AC) | 380V |
| Рабочая мощность | 18KW |
| Размер топочной камеры (мм) (Глубина×Ширина×Высота) | 300×160×160 (эффективная зона обогрева) |
| Точность контроля температуры | ±1℃ (интегральная схема управления, без перерегулирования) |
| Диапазон регулирования | от 50℃ до 2100℃ |
| Равномерность температуры внутри топки | ±2℃ (зависит от размера нагревательной камеры) |
| Температурный измерительный элемент и диапазон | Термопара с 分度 номером C, диапазон измерения до 2300℃ |
| Скорость нагрева | Свободно регулируемая. Диапазон: Максимальная 20℃/мин (нелинейная); Минимальная 1℃/ч |
| Нагревательный элемент | Высокочистая металлическая вольфрамовая лента (Примечание: запрещено вводить азот, если температура превышает 800℃) |
| Положение нагревательного элемента | Равномерно распределено по камере печи |
| Тело печи | Обрабатывается на станках с ЧПУ, с обработкой поверхности, включая полировку, шлифовку, травление, фосфатирование, напыление пластикового порошка, и высокотемпературное запекание. Отличается новым и привлекательным внешним видом, обладает такими преимуществами, как устойчивость к окислению, кислоте и щелочи, коррозии, высокой температуре и легкой очистке. |
| Конструкция корпуса печи | Двухслойная водоохлаждаемая конструкция из нержавеющей стали 304, обеспечивающая хорошие условия для работы |
| Способ открывания дверцы печи | Боковое открывание |
| Температура поверхности корпуса печи | ≤45℃ при длительной непрерывной работе |
| Водяное охлаждение | 3P холодильный агрегат (с компрессором) |
| Детали с водяным охлаждением | Вокруг внешней оболочки |
| Вакуумный насос | Двухступенчатый прямой пластинчато-роторный вакуумный насос + корневой насос |
| Степень вакуума | 0.1-1000Па (контролируемое давление) |
| Сопротивление давлению | Стальной лист топочной камеры толщиной 6-20мм, с двухсторонней сваркой, способен выдерживать положительное давление 0.1МПа |
| Клапаны газового тракта | Импортные клапаны из нержавеющей стали |
| Датчик давления | 1 цифровой манометр с двойной индикацией (положительное давление и отрицательное давление) |
| Измеритель расхода газа | 1 аргоновый массовый расходомер для точного контроля расхода газа |
| Выхлопной порт | 1 выхлопной порт с электрическим управлением для сброса давления |
| Защита от давления | Разработана для предотвращения опасностей, вызванных закрытием выхлопного порта, блокировкой выхлопного порта или чрезмерным давлением в топочной камере. Принцип работы: Сигналы поступают от контактного манометра или датчика давления, что заставляет модуль управления закрывать электромагнитный впускной клапан, активировать электромагнитный выпускной клапан и подавать сигнал тревоги. Давление сбрасывается через выпускное отверстие, и срабатывает звуковая и световая сигнализация для обеспечения нормальной работы печи. |
| Применяемая атмосфера | Аргон |
| Теплоизоляция | Печная камера оснащена 10-слойными отражающими экранами, включая 3 слоя вольфрама, 2 слоя молибдена, 2 слоя нержавеющей стали 310S и 3 слоя нержавеющей стали 304 |
| Система защиты | 1. Используется встроенный модуль управления с высокой точностью регулирования, оснащенный двухконтурным управлением и двухконтурной защитой. Он обеспечивает защиту от перегрузки, недогрузки, обрыва термопары, потери фазы, избыточного давления, перегрузки по току, перегрева, обратной связи по току и плавного пуска. |
| 2. Оснащен генератором мощностью 5 кВт в качестве резервного аварийного источника питания для предотвращения отключения электроэнергии при высоких температурах, с автоматической схемой управления. | |
| Система управления | Применяется тиристорный модуль триггерного управления с замкнутым контуром и режимом фазосдвигающего триггера. Выходное напряжение, ток или мощность плавно регулируются, с характеристиками постоянного напряжения, постоянного тока или постоянной мощности. Токовая петля является внутренней, а петля напряжения - внешней. Когда внезапно возникает нагрузка или ток нагрузки превышает предельный ток, выходной ток регулятора напряжения ограничивается в пределах номинального диапазона тока, чтобы обеспечить нормальную работу выхода и регулятора напряжения. При этом контур напряжения также участвует в регулировании для поддержания стабильности выходного тока и напряжения в диапазоне номинального тока (с достаточным запасом регулировки). Это защищает нагревательный элемент от чрезмерного воздействия тока и напряжения, обеспечивая безопасное, надежное управление и высокую точность регулирования. |
| Параметры дисплея | Температура, номер сегмента температуры, время сегмента, оставшееся время, процент выходной мощности, напряжение, ток, давление, расход газа, степень вакуума и т.д. |
| Установка температурной кривой | Интеллектуальный температурный контроллер с сенсорным экраном |
| Множественный ввод кривой | 50-сегментная функция программного управления температурой, с управлением в реальном времени с помощью Siemens PLC. Это позволяет автоматически устанавливать температуру, степень вакуума, расход газа и т.д. для любого температурного сегмента. |
| Объем гарантии и срок | Бесплатная гарантия на печь: 1 год. На нагревательные элементы гарантия не распространяется (бесплатная замена при естественном повреждении в течение 3 месяцев). |
| Различные запчасти | 2 предохранителя, 1 щипцы для тигля, 1 пара высокотемпературных перчаток |
| Упаковочный лист | 1 печь, 2 предохранителя, 1 тигель, 1 пара высокотемпературных перчаток, 1 инструкция по эксплуатации, 1 сертификат квалификации, 1 акт заводского контроля (акт приемки), 1 товарная накладная |
