El horno de calentamiento de forja de frecuencia media ahorra entre un 15 y un 20% más de electricidad que los controlados por silicio. Admite la penetración continua de calor para materiales como acero, cobre y aluminio con un diámetro de Φ12 o superior, lo que permite el calentamiento global o local. Al calentar cobre, alcanza 3,5KG/KW-hora. Es un equipo industrial adecuado para escenarios de procesamiento de forja y para forja por penetración de calor de metales como acero, cobre y aluminio.
Calentamiento a 1050℃：3,33 kg/min (acero inoxidable)
Tensión de entrada：Trifásico 380V/50Hz
Longitud del inductor：500 milímetros a 1 metro
Vídeo del producto
Horno de Calentamiento de Forja de Frecuencia Intermedia
Características Destacadas
Amplio Rango de Frecuencia: Cubriendo 1KHZ-20KHZ, permitiendo la selección de la frecuencia apropiada basada en el diámetro de la pieza específica a calentar.
Calefacción Pasante Eficiente: Para el calentamiento a granel, la longitud de la bobina de inducción oscila entre 500 mm y 1 metro, con múltiples piezas de trabajo calentadas simultáneamente, asegurando un calentamiento pasante superior.
Calentamiento continuo estable: Adoptando un modo de calentamiento continuo, la carga dentro de la bobina de inducción permanece equilibrada. Esto supera la fluctuación significativa en la potencia de calentamiento real causada por el cambio drástico de carga cuando una sola barra se calienta desde la temperatura ambiente hasta 1100℃, asegurando que la potencia real del dispositivo se mantiene por encima del 85% de la potencia nominal durante todo el proceso de calentamiento continuo-maximizando la utilización del equipo.
Alta Eficiencia para Metales No Ferrosos: Al calentar metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, mediante un diseño razonable de la bobina de inducción y los condensadores, la potencia real del dispositivo también puede alcanzar más del 85% de la potencia máxima. Para el calentamiento de cobre, la capacidad alcanza 3,5KG/KW-hora.
Ahorro de energía y compacto: En comparación con las fuentes de alimentación de frecuencia intermedia de tiristores, no sólo tiene un volumen más pequeño y un mantenimiento más fácil, sino que también ahorra un 15-20% de energía.
Aplicaciones principales
El horno de calentamiento de forja de frecuencia intermedia se utiliza para el calentamiento continuo de barras redondas regulares, barras cuadradas u otras piezas en bruto de forma hechas de acero (por encima de Φ12), acero inoxidable, cobre, aluminio, etc. Puede aplicarse tanto al calentamiento global de piezas como al calentamiento local (por ejemplo, calentamiento de extremos, calentamiento de secciones intermedias, etc.),
Principales aplicaciones del horno de calentamiento de media frecuencia para forjado
El horno de calentamiento de media frecuencia para forjado está especialmente diseñado para calentamiento continuo de barras redondas, palanquillas cuadradas, y otras piezas en bruto de acero (≥Φ12mm), acero inoxidable, cobre, aluminio, y otros metales. Admite tanto calentamiento general como calentamiento localizado, como calentamiento de extremo, calentamiento de sección central, etc.
Aplicaciones típicas
Precalentamiento para forja en caliente
Descabezado y conformado de barras
Calentamiento continuo de barras redondas y cuadradas
Conformado térmico localizado o extrusión
Características principales & Aspectos técnicos destacados
Amplia gama de frecuencias (1-20 kHz) Se puede seleccionar la frecuencia en función del diámetro de la barra y del material para conseguir la mejor penetración y uniformidad de calentamiento.
Eficiente diseño de calentamiento continuo La longitud de la bobina de inducción oscila entre 500 mm y 1 metro, lo que permite calentar múltiples barras a la vez, garantizando una temperatura completa y uniforme en todo el material.
Potencia de calentamiento continua y estable
La estructura de alimentación continua mantiene estable la carga inductiva, evitando la brusca fluctuación en la demanda de potencia durante el calentamiento de una sola barra (desde temperatura ambiente hasta 1100 °C).
Durante todo el proceso, el sistema puede funcionar a 85%+ de potencia nominal, maximizando la utilización de la energía.
Optimizado para metales no ferrosos Con diseños personalizados de bobinas y condensadores, incluso para cobre y aluminio, la potencia real de salida puede alcanzar más del 85% de la capacidad nominal.
Ejemplo: Para el calentamiento de cobre, la eficiencia energética puede alcanzar 3,5 kg/kW-hora.
Ahorro de energía frente a los sistemas de tiristores En comparación con las fuentes de alimentación MF tradicionales basadas en tiristores, nuestro diseño basado en IGBT:
Ahorra entre un 15 y un 20% de energía
Ocupa menos espacio
Más fácil de mantener
El horno de forja de media frecuencia ofrece una solución de alta eficiencia para los modernos procesos de forja y conformado, garantizando un calentamiento profundo, uniforme y controlado.
Comparación de la eficiencia de calentamiento (basada en la temperatura objetivo)
