Horno de inducción de alta frecuencia 20-50kHz

Principales aplicaciones y características:

★ El horno de fusión de frecuencia media se utiliza para fundir materiales como acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, oro y plata.
La fusión de frecuencia media tiene un excelente efecto de agitación electromagnética, que ayuda a uniformizar la temperatura y la estructura del metal fundido, facilita la flotación de la escoria y reduce las impurezas.
Tiene un amplio rango de frecuencia de 1KHZ a 20KHZ. La bobina de inducción y el condensador de compensación de adaptación se pueden diseñar teniendo en cuenta factores como la capacidad de fusión, el efecto de agitación electromagnética, la eficiencia de calentamiento y el ruido de funcionamiento para determinar la frecuencia de salida.
Es al menos un 20% más eficiente energéticamente que los hornos de media frecuencia controlados por silicio.
El equipo es pequeño en tamaño, ligero en peso y ofrece una amplia gama de capacidades de fusión de varios kilogramos a varios cientos de kilogramos. Es adecuado tanto para la producción en fábrica como para la fusión de pequeños volúmenes en escuelas e institutos de investigación.

Especificaciones principales y capacidad de calentamiento

La siguiente tabla enumera la capacidad de calentamiento máxima de cada horno de fusión. Para un horno frío, el tiempo de fusión por lote es de 50-60 minutos; para un horno caliente, el tiempo de fusión por lote es de 20-30 minutos.

Descripción del producto

 Especificaciones principales y capacidad de calentamiento: La siguiente tabla muestra la capacidad máxima de calentamiento de cada horno de fusión. Para un horno frío, el tiempo de fusión por horno es de 50--60 minutos; para un horno caliente, el tiempo de fusión por horno es de 20--30 minutos.

Principales aplicaciones y características: 

★ El horno de fusión de frecuencia media se utiliza para fundir materiales como acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, oro y plata. 

★ La fusión de frecuencia media tiene un excelente efecto de agitación electromagnética, que favorece la uniformidad de la temperatura y la estructura del metal fundido, facilita la flotación de la escoria y reduce las impurezas. 

★ Tiene un amplio rango de frecuencia, de 1KHZ a 20KHZ. La bobina de inducción y el condensador de compensación de adaptación pueden diseñarse considerando exhaustivamente factores como la capacidad de fusión, el efecto de agitación electromagnética, la eficiencia de calentamiento y el ruido durante el funcionamiento para determinar la frecuencia de salida. 

★ En comparación con los hornos de media frecuencia controlados por silicio, ahorra energía en al menos un 20%.

★ El equipo es pequeño en tamaño y ligero en peso, con una capacidad de fusión que va desde varios kilogramos a varios cientos de kilogramos, proporcionando una amplia gama de opciones. Es adecuado tanto para la producción en fábrica como para la fusión de pequeños volúmenes en escuelas e institutos de investigación.

Fuente de alimentación de media frecuencia GWDL - Especificaciones técnicas

Características principales

• Amplia gama de frecuencias (1kHz-20kHz): Adaptable con precisión a diferentes tamaños de piezas y requisitos de profundidad de fusión.
• Tecnología de resonancia de doble control: El control independiente de potencia y frecuencia con tecnología IGBT + inductor amorfo garantiza un rendimiento óptimo y una fusión estable.
• Excelente efecto de agitación electromagnética: Promueve una temperatura homogénea y la consistencia de la aleación; facilita la eliminación de escorias y la separación de impurezas.
• Alta eficiencia y ahorro de energía: Más de un 20% más eficiente que los hornos MF tradicionales de tiristores (SCR).¡
• 100% de ciclo de trabajo: Diseñado para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con sistemas de refrigeración y alimentación fiables.
• Compacto: Ligero y eficiente en cuanto al espacio; disponible en varias capacidades para un despliegue flexible.

Tabla de referencia de capacidad de fusión

Tiempo de fusión en frío: 50-60 minutos por lote; en caliente: 20-30 mins

Características principales

• Amplia gama de frecuencias (1kHz-20kHz): Adaptable con precisión a diferentes tamaños de piezas y requisitos de profundidad de fusión.
• Tecnología de resonancia de doble control: El control independiente de potencia y frecuencia con tecnología IGBT + inductor amorfo garantiza un rendimiento óptimo y una fusión estable.
• Excelente efecto de agitación electromagnética: Promueve una temperatura homogénea y la consistencia de la aleación; facilita la eliminación de escorias y la separación de impurezas.
• Alta eficiencia y ahorro de energía: Más de un 20% más eficiente que los hornos MF tradicionales de tiristores (SCR).
• 100% de ciclo de trabajo: Diseñado para un funcionamiento continuo 24/7 con sistemas de refrigeración y alimentación fiables.
• Huella compacta: Ligero y eficiente en espacio; disponible en múltiples capacidades para un despliegue flexible.

Personalización y Soporte

En GWDLTHERMO, entendemos que cada aplicación de fusión es única. Es por eso que nos enorgullece ofrecer configuraciones a medida para satisfacer sus requisitos específicos de proceso, capacidad y automatización, ya sea un laboratorio de investigación o un fabricante industrial.

Póngase en contacto con nosotros para configurar su horno con:

• Crisoles de grafito o carburo de silicio
• Sistemas de control de temperatura PID
• Interfaces PLC y monitorización preparada para IoT
• Sistemas de refrigeración por agua
• Cámaras de vacío o de gas inerte (a petición)