Las fuentes de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia media (normalmente con un rango de frecuencia de 1-10 kHz) son dispositivos que calientan metales utilizando el principio de inducción electromagnética. Son adecuadas para aplicaciones industriales como la penetración de calor, la fusión, la forja y el recocido. En comparación con el calentamiento de alta frecuencia, el calentamiento de media frecuencia ofrece una mayor profundidad de penetración, por lo que es ideal para procesar piezas de trabajo metálicas más gruesas.
Componente | Descripción de la función |
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Gabinete de potencia de frecuencia media | Convierte la electricidad de frecuencia de red (50/60 Hz) en frecuencia media (1-10 kHz). Los componentes principales incluyen módulos inversores IGBT/SCR. |
Bobina de inducción | Fabricada en tubo de cobre con refrigeración por agua. Personalizado según las formas de las piezas de trabajo (por ejemplo, cilíndrica, plana). |
Banco de condensadores | Compensa la potencia reactiva y mejora la eficacia del calentamiento (condensadores resonantes). |
Sistema de refrigeración | Sistema de refrigeración por agua (refrigera la fuente de alimentación, la bobina y los condensadores) para evitar el sobrecalentamiento. |
Sistema de control | Control por PLC/pantalla táctil para ajustar la potencia, la frecuencia y el tiempo de calentamiento, compatible con la producción automatizada. |
Este sistema de calentamiento por inducción de frecuencia media está diseñado en torno a la estructura de inversor resonante en serie, que consta de una fuente de alimentación MF, una caja de condensadores de compensación y una bobina de inducción personalizada. Se trata de una solución rentable y de alto rendimiento ampliamente utilizada en aplicaciones de fusión de metales, tratamiento térmico y conexión térmica.
Característica | Descripción |
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1. Estructura de potencia. Estructura de potencia | Topología de inversor resonante en serie con tecnología IGBT/MOSFET | 2. Gama de frecuencias | 1-20 kHz, ideal para forja, fusión, recocido, endurecimiento de superficies |
3. Caja de condensadores | Proporciona compensación capacitiva para carga inductiva, mejora el factor de potencia | 4. Bobina de inducción | Actúa como inductor y elemento calefactor, normalmente fabricado con tubos de cobre de 3-10m | 5. Alta eficiencia | Opera en el punto de resonancia para conseguir la máxima transferencia de energía y las mínimas pérdidas |
6. Sistema compacto | La potencia MF integrada + condensador + bobina facilita la instalación y el mantenimiento |
7. Flexibilidad de aplicación | Adecuado para fundición, ajuste en caliente, sinterización, forja, pulverización & más |
El sistema funciona en resonancia en serie LC, donde la bobina de inducción (L) y la caja de condensadores (C) forman un circuito resonante. En resonancia, la impedancia se minimiza y la corriente se maximiza, lo que permite una transferencia eficiente de energía a la pieza de trabajo a través del calentamiento por corrientes de Foucault.
Sin embargo, el diseño también tiene varias limitaciones:
Modelo | Potencia de entrada | Voltaje de salida | Fuente de alimentación de entrada | Frecuencia de oscilación de salida | Tasa de duración de carga |
GWDL-15 | 15KW | 70 - 520V | Trifásico 380V, 50 o 60HZ | 200HZ - 20KHZ, determinado por los requisitos de calentamiento de la pieza del cliente | 100%, 24 - horas de capacidad de funcionamiento continuo |
GWDL-25 | 25KW | 70 - 550V | |||
GWDL-35 | 35KW | ||||
GWDL-45 | 45KW | ||||
GWDL-70 | 70KW | ||||
GWDL-90 | 90KW | GWDL-110 | 110KW | ||
GWDL-160 | 160KW | GWDL-240 | 240KW | GWDL-300 | 300KW |
GWDL-500 | 500KW |