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Horno rotativo multizona para materiales ultrapuros 5N con aspiración de polvo

Captura las emisiones de partículas durante la calcinación para cumplir las normas medioambientales.

Horno rotativo multizona para materiales ultrapuros 5N con aspiración de polvo

Horno rotativo multizona para materiales ultrapuros 5N con aspiración de polvo

Material del tubo:Vidrio de cuarzo de gran pureza (SiO₂)
Tamaño del tubo:Φ300/Φ290 × 5500 mm
Longitud de calentamiento:3500 mm
Longitud de refrigeración:1000 mm (refrigeración por aire forzado)
Velocidad de rotación:0-15 rpm (control de frecuencia variable)
Rendimiento:0,5 t/día

Vídeo del producto

Descripción general del producto

Este horno rotativo continuo multizona está diseñado para la calcinación de polvos 5N de pureza ultra alta, garantizando una contaminación metálica cero y un funcionamiento estable a escala industrial. Cuenta con una temperatura de diseño de 1050℃, cinco zonas de temperatura independientes para perfiles térmicos precisos, velocidad de rotación e inclinación ajustables y una unidad de recogida de polvo integrada para una producción limpia y respetuosa con el medio ambiente.


Ventajas clave

Pureza y control de la contaminación

  • Tubo de cuarzo de gran pureza (Φ300/Φ290 × 5500 mm): La composición inerte de SiO₂ evita la contaminación por iones metálicos, ideal para materiales sensibles al Fe y al Al.
  • Diseño cerrado + atmósfera controlada: La protección opcional con gas inerte minimiza la oxidación y la intrusión de impurezas.
  • Integración de recogida de polvo: Captura las emisiones de partículas durante la calcinación para cumplir las normas medioambientales.

Gestión térmica de precisión

  • 1050℃ Temperatura máxima de diseño: Cubre la mayoría de los requisitos de materiales de alta pureza con un margen de seguridad de 50℃.
  • Cinco zonas de calentamiento independientes (±1℃): Permite curvas de calentamiento a medida para precalentamiento, reacción, sinterización y enfriamiento controlado.
  • SCR + PID Power Control: Rápida respuesta a las fluctuaciones térmicas, evitando el sobreimpulso y mejorando la eficiencia.

Control flexible del proceso

  • Velocidad variable e inclinación: Rotación de 0-15 rpm e inclinación de 0-3° para ajustar el tiempo de permanencia del material.
  • Calentamiento y enfriamiento segmentados: Zona de calentamiento de 3500 mm más sección de enfriamiento por aire forzado de 1000 mm para la estabilización del producto.
  • Distribución dinámica de la potencia: potencia total de 60 kW optimizada en función de la carga y la demanda de calor.

Eficiencia industrial y energética

  • 0,5 t/día de producción: adecuada para la producción de polvo de alto valor a mediana escala.
  • Control PLC automatizado: Reduce la intervención manual y garantiza una calidad repetible.
  • Baja temperatura superficial (50℃): Minimiza la pérdida de calor y mejora la seguridad.

Especificaciones técnicas

ParameterSpecification
Max Design Temperature1050℃
Continuous Use Temperature1000℃
Purity Capability5N (99.999%) powders
Heating Zones5 independent zones
Temperature Accuracy±1℃
Tube MaterialHigh-Purity Quartz Glass (SiO₂)
Tube SizeΦ300/Φ290 × 5500 mm
Heating Length3500 mm
Cooling Length1000 mm (forced-air cooling)
Power SupplyAC 380V, 50 Hz, 60 kW
Rotation Speed0–15 rpm (variable frequency control)
Inclination0–3° adjustable
Gas Flow ControlOptional inert/reactive atmosphere
Dust CollectionIntegrated unit for clean production
Throughput0.5 t/day
ApplicationsLithium battery cathodes, ceramics, PV silicon, catalysts

 


Aplicaciones típicas

  • Materiales de baterías de litio: precursores de cátodos NCM, síntesis de LiCoO₂.
  • Cerámica electrónica: BaTiO₃, sinterización de varistores de ZnO.
  • Silicio fotovoltaico: Descarbonización y tratamiento de superficies.
  • Catalizadores de gama alta: Activación de portadores de metales preciosos.
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