- +86-13526935931
- gwdlthermo@gwdl.com
El horno automático de choque térmico refrigerado por aire (horno de ensayo de choque térmico) es un dispositivo de alta precisión utilizado para evaluar la resistencia al choque térmico de los materiales. Simula cambios extremos de temperatura mediante calentamiento y enfriamiento rápidos, y se aplica ampliamente en diversos campos como la cerámica, los materiales refractarios y los metales. Puede probar con precisión la resistencia al agrietamiento, la vida a la fatiga y la estabilidad estructural de los materiales bajo choque térmico, proporcionando una base clave para la investigación y el desarrollo de materiales, así como para el control de calidad.
El horno de choque térmico automático refrigerado por aire (también conocido como horno de prueba de choque térmico) es un equipo de alta precisión utilizado para probar el rendimiento de choque térmico de los materiales. Se aplica ampliamente en campos como la cerámica, materiales refractarios, metales, revestimientos y materiales compuestos. Mediante la simulación de entornos con cambios extremos de temperatura a través de calentamiento y enfriamiento rápidos, este equipo evalúa la resistencia al agrietamiento, la vida a la fatiga y la estabilidad estructural de los materiales en condiciones de choque térmico.
| Parámetro | Detalles |
| Temperatura | 1400℃ |
| Modelo | GWDL-1400RC |
| Color del equipo | RAL 7035 |
| Especificación (Tamaño de la cámara del horno) | 200×200×300 (mm) |
| Fuente de alimentación (CA) | 380V, 15kW |
| Temperatura de funcionamiento a largo plazo | Temperatura de funcionamiento a largo plazo ≤1300℃ |
| Rango de control | 500 a 1250℃ |
| Elemento de medición de la temperatura | Termopar con número de división S, intervalo de medición 0-1720℃ |
| Precisión de control de temperatura | ±1℃ (control de circuito integrado, sin fenómeno de sobreimpulso) |
Contador | Módulo PLC Siemens |
| Temporizador de aislamiento | Módulo PLC Siemens |
| Velocidad de calentamiento | Ajustable libremente, velocidad máxima de calentamiento 20℃/min |
Elementos calefactores | Barras de carburo de silicio |
| Cuerpo del horno | Procesado por máquinas herramienta CNC, mediante pulido, esmerilado, decapado, fosfatado, pulverización de polvo plástico y horneado a alta temperatura. Adopta un diseño de dos colores con una apariencia novedosa y hermosa, y tiene ventajas como resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y fácil limpieza. |
| Materiales refractarios | El revestimiento del horno está hecho de materiales ligeros de alúmina de alta pureza formados al vacío |
Materiales de aislamiento | Aislamiento de tres capas: tablero de fibra de aluminosilicato, tablero de fibra de alúmina y tablero de fibra de alúmina (policristalina). El efecto de ahorro de energía es superior al 80% en comparación con los hornos eléctricos antiguos. |
| Temperatura de la carcasa del horno | ≤45℃ durante el funcionamiento continuo a largo plazo |
| Protección | Adopta una unidad de control de módulo integrada con una precisión de control exacta, diseñada con control y protección de doble bucle, con sobreimpulso, subimpulso, rotura de termopar, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura, realimentación de corriente y protección de arranque suave. |
| Método de control | Utiliza el control de disparo del módulo tiristor de bucle cerrado (modo de disparo por cambio de fase). La tensión, corriente o potencia de salida se ajusta continuamente con características de tensión, corriente o potencia constantes. El bucle de corriente es el bucle interior y el bucle de tensión es el bucle exterior. Cuando la carga se aplica repentinamente o supera el límite de corriente, la corriente de salida se limita dentro del rango nominal para proteger los elementos calefactores de un impacto excesivo de corriente/tensión, garantizando un efecto de control y una precisión seguros y fiables. |
| Parámetros de visualización | Temperatura, número de segmento de temperatura, tiempo de segmento, tiempo restante, porcentaje de potencia de salida, tensión, corriente, etc. |
| Botones | Botones importados con una vida útil de más de 100.000 veces, equipados con indicadores LED |
| Accesorios aleatorios | 1 par de pinzas para crisol, 1 par de guantes de alta temperatura |
| Ámbito y período de garantía | El horno eléctrico está cubierto por una garantía gratuita de 1 año; los elementos calefactores no están cubiertos por la garantía |
| Clasificación de la configuración | |
| Artículo | PLC + Control automático con pantalla táctil |
| Control automático con pantalla táctil | |
| Configuración de Temperatura | Utiliza un controlador de temperatura inteligente Yudian 708 para comunicarse y leer/escribir datos con el PLC y la pantalla táctil. |
| Modo de Apertura de la Puerta del Horno | Apertura superior eléctrica, programada por PLC. |
| Refrigeración por Agua | Entrada de agua eléctrica, programada por PLC. |
| Modo de Desplazamiento | Desplazamiento eléctrico, programado por PLC. |
| Flujo del Programa Automático | 1. Se abre la puerta del horno. 2. La pieza de trabajo ingresa. 3. Comienza la cuenta regresiva al alcanzar la temperatura establecida. 4. La pieza de trabajo es retirada. 5. La puerta del horno se cierra. 6. Comienza la refrigeración por aire para el enfriamiento rápido, o gira hacia el tanque de agua, o utiliza refrigeración por aire. 7. Vuelve al paso 1 (el número de repeticiones es configurable). |
Nombre | Modelo | Especificaciones (L-A-H) mm | Potencia (KW) | Estilo de referencia | Fijación de la pieza de trabajo |
Horno de choque térmico totalmente automático refrigerado por aire o por agua | GWDL-1400RC | 300-300-200 | 12 | 3-4 ladrillos estándar | Acero inoxidable + Cerámica |
600-600-240 | 30 | Tubos de cerámica D150, 3 piezas | |||
300-300-300 | 18 | Láminas de cerámica/láminas de metal, 6 piezas | Cerámica de alta temperatura |
