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El mobiliario para hornos de alta temperatura es un término general para una serie de componentes refractarios utilizados en hornos industriales de alta temperatura (como hornos de cerámica, hornos de sinterización de baterías de litio, etc.) para transportar, soportar y proteger los productos que se cuecen. Aunque no son productos finales en sí mismos, son herramientas auxiliares clave indispensables en el proceso de cocción a alta temperatura y se conocen como el "esqueleto" y el "guardián" de los hornos.
El mobiliario de alto rendimiento para hornos de alta temperatura debe cumplir requisitos estrictos, como una refractariedad extremadamente alta, una excelente resistencia a altas temperaturas, una extraordinaria estabilidad de resistencia al choque térmico y una buena inercia química. Los materiales más comunes son la cordierita, la mullita, el carburo de silicio (SiC) y la alúmina. Entre ellos, el carburo de silicio sinterizado por reacción (SiC) se ha convertido en la primera opción en muchos campos de aplicación de alta gama debido a su alta resistencia, alta conductividad térmica y excelente resistencia al choque térmico.
Soporta la pieza en bruto de la corona a altas temperaturas (1300°C-1600°C), garantizando una transferencia uniforme del calor y evitando la contaminación y los daños. Es una garantía clave para el control de la temperatura de los hornos de sinterización dental y la calidad de las coronas.
Cerámicas de carburo de silicio: Construidas para entornos extremos, poseen propiedades como una gran dureza y una elevada conductividad térmica, y son insustituibles en los campos de la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, las altas temperaturas y la gestión térmica.
Placa de sinterización de circonio: Una placa refractaria de tierras raras con resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, utilizada para sinterizar cerámicas dieléctricas, componentes electrónicos y otros productos para evitar la adherencia y proteger las propiedades electromagnéticas.
Los exclusivos poros eficaces de los saggers porosos de alta alúmina pueden generar un efecto sifón durante la calcinación a baja temperatura de los polvos, ayudando a eliminar completamente la humedad y las sustancias orgánicas, y adaptándose perfectamente a las necesidades de calcinación de los polvos cerámicos de gran pureza.
Adecuado para hornos continuos y hornos de vacío, se utiliza para sinterizar piezas de acero inoxidable MIM. Con una porosidad razonable y una composición inerte de gran pureza, garantiza que las piezas estén libres de problemas como la carburación y la descarburación, y tiene un excelente rendimiento de sinterización.
Crisol cerámico de óxido de magnesio: Sinterizado de MgO de gran pureza a altas temperaturas, puede soportar 2800°C, resistir la erosión por escorias alcalinas y es adecuado para la fundición de alta gama de metales preciosos y aleaciones especiales. Es un consumible clave en la investigación científica y la metalurgia de alta gama.
