Consideraciones clave para la selección de hornos de cinta de malla

PUNTOS CLAVE PARA LA SELECCIÓN DE HORNOS DE CINTA DE MALLA

Los elementos de calentamiento del horno de cinta de malla adoptan placas de calentamiento de cerámica FEC o varillas de calentamiento de cerámica. El sistema de control de temperatura es controlado por un controlador de temperatura de programa inteligente de múltiples etapas importado de Japón. Una interfaz de comunicación de datos se puede configurar según sea necesario, con regulación de velocidad de conversión de frecuencia continua, transmisión por correa de malla de acero resistente al calor, y un concepto de diseño de polea de tensión de gran ángulo de envoltura, asegurando el transporte estable del producto. Así pues, ¿qué puntos clave deben tenerse en cuenta al seleccionar un horno de cinta de malla?

1. Fiabilidad

• Selección del tipo de horno: El diseño comienza con la selección del tipo, y la correcta selección de un tipo de horno de mufla o sin mufla debe hacerse primero.
• Selección del material de acero resistente al calor: Se utilizan materiales de alta calidad Fe-Cr-Ni, Fe-Ni-Cr, y materiales de aleación a base de Ni, y la selección razonable del material se lleva a cabo de acuerdo con el rango de temperatura de funcionamiento del horno, el proceso de tratamiento térmico, etc. Esto prolonga la vida útil real y optimiza la relación coste-rendimiento.
• Selección de instrumentos y componentes eléctricos: Se suelen utilizar controladores lógicos programables PLC de alta fiabilidad, módulos de calentamiento SRC, controladores de temperatura con pantalla digital adaptativa y controladores de potencial de carbono, lo que permite un funcionamiento estable durante todo el ciclo de vida del equipo.
• Selección del elemento sensor: la vida útil de la sonda de oxígeno para el control de la atmósfera es de 1 año, con una precisión de control del potencial de carbono de ±0,05%; la vida útil del termopar es de más de 5 años, con una precisión de control de ±0,05%.
• Selección del material refractario: Se adoptan ladrillos ultraligeros resistentes a la carburación de 0,48, placas aislantes ultraligeras y algodón refractario, con una vida útil de 5 años.
• Dispositivos para prevenir defectos comunes: Almohadillas amortiguadoras para evitar que las piezas se rayen o dañen; deflectores para evitar que las piezas reboten y se dispersen; limitadores de par para evitar que las piezas reboten y atasquen el mecanismo de transmisión; dispositivos de limpieza por pulverización para evitar que las piezas se peguen; dispositivos de elevación acanalados para evitar que las piezas se peguen; dispositivos de secado en forma de montaña y tipo rodillo para evitar que el líquido de limpieza sea difícil de drenar de las picaduras en las piezas. El horno de templado es ampliado y alargado para asegurar una alta uniformidad de dureza, etc.

2. Mantenibilidad

• Visualización automática de puntos de fallo; parada automática del proceso previo del punto de fallo después de que ocurra un fallo; alarma automática de sonido y luz; y provisión de herramientas especiales de mantenimiento, etc.

3. Soporte

• El esmerado servicio post-venta asegura que los clientes no tengan preocupaciones después de la compra. El vendedor establece un almacén de piezas de repuesto para los usuarios del comprador. El vendedor establece un sistema de previsión de las piezas de repuesto que necesitan los usuarios del comprador. Con el desarrollo de las nuevas tecnologías de red, el control a distancia se ha convertido en una realidad. La cooperación entre proveedores y usuarios será más tácita, y la aplicación de nuevos procesos y tecnologías reducirá aún más los costes.

4. Conservación de la energía

• De acuerdo con los requisitos del "Décimo Plan Quinquenal" para el tratamiento térmico, el consumo medio de electricidad de las plantas profesionales de tratamiento térmico de las principales ciudades industriales debe reducirse por debajo de 500 KWh/t. La tasa de utilización de energía de los hornos de cinta de malla se incrementará hasta 360-420 KWh/t. En general, se adopta la tecnología de intercambiadores de calor, la tecnología de aprovechamiento del calor residual, la tecnología de soldadura hermética de la carcasa del horno y la tecnología de ahorro de energía para reducir la superficie del cuerpo del horno. El aumento de la temperatura de la pared del horno se controla a 6℃ mediante el uso de tecnologías de construcción de hornos, como ladrillos ultraligeros resistentes a la carburación de 0,48, ladrillos aislantes ultraligeros, placas aislantes ultraligeras y algodón refractario.