Кольца контроля температуры процесса Ferro (PTCR)

Кольца контроля температуры процесса Ferro (PTCR)

При производстве керамических изделий требуется точное и эффективное измерение температуры, но большинство измерений ограничены во времени и пространстве. Например, термопары не могут измерять температуру самого изделия, а измеряют температуру окружающей среды. Кроме того, они могут измерять только лучистое тепло, но не кондуктивное тепло от печной мебели. Высокоточные керамические индикаторы температуры обжига PTCR используются для регистрации реального процесса обжига обожженных изделий (включая лучистое тепло и кондуктивное тепло) и подходят для печей непрерывного действия и непрерывных туннельных печей, а также для таких атмосфер, как кислород, азот, воздух, вакуум и редукция.

1. Функции колец для измерения температуры

Характеристики электронных керамических изделий зависят от формулы, и процесс обжига является наиболее критичным. Комплексный тепловой эффект обжига керамики включает в себя: температуру обжига, время выдержки и атмосферу печи. В производстве промышленных изделий и практических исследованиях используются различные печи, такие как коробчатые печи, трубчатые печи, вертикальные печи, туннельные печи, колокольные печи, роликовые печи и т.д. Термообработка электронной керамики, магнитных материалов и порошковой металлургии требует точного и эффективного контроля температуры. Однако большинство методов измерения температуры (такие как термопары, пирометрические конусы, фотометры и т.д.) ограничены во времени и пространстве. В реальных условиях они могут измерять только температуру окружающей среды, но трудно измерить совокупный тепловой эффект самого продукта от кондуктивного тепла и лучистого тепла с разных направлений и разного времени выдержки. На самом деле, совокупный тепловой эффект при производстве керамических изделий будет напрямую влиять на качество обжига изделия. Использование колец для измерения температуры позволяет не только решить проблему нехватки времени и пространства, но и измерить лучистое и кондуктивное тепло печи, а также комплексный тепловой эффект всего процесса обжига изделия.

2. Введение в кольца для измерения температуры Ferro PCTR 850~1750℃ Ceramic Temperature Measurement Rings

Многие высокотемпературные огнеупорные изделия требуют точного и эффективного измерения температуры печи в процессе производства, но большинство методов и инструментов измерения ограничены по времени и пространству. Например, термопары не могут измерять температуру самого изделия, а измеряют температуру окружающей среды во время обжига изделия. Термопара регистрирует температуру, полученную в верхней точке, которая является лишь точкой в пространстве и времени, и термопара не может определить процесс нагрева; одна термопара не может предоставить информацию о том, является ли нагрев в разных направлениях печи равномерным, и она может измерить только лучистое тепло, а не кондуктивное тепло от мебели печи.
Керамические кольца для измерения температуры FERRO PTCR - это высокоточные керамические индикаторы температуры, которые точно регистрируют тепловой процесс, происходящий с изделиями во время обжига.
Керамические кольца для измерения температуры FERRO PTCR могут не только измерять лучистое тепло и излучаемое тепло, но и учитывать влияние температуры во времени.
Керамические кольца для измерения температуры FERRO PTCR могут удобно выразить процесс нагрева простым числом - Ring Temperature (RT), что легко применять в практической работе. Кольца для измерения температуры широко используются в печах непрерывного действия, туннельных печах непрерывного действия, челночных печах, роликовых печах, колокольных печах и т.д. Рекомендуется использовать многопозиционное и многоуровневое размещение, которое может дать вам самое непосредственное представление о распределении тепла в печи. В то же время, кольца для измерения температуры FERRO PTCR могут использоваться в различных атмосферах обжига, таких как кислород, азот, воздух, вакуум и редукция. На выбор пользователей предлагается шесть типов керамических колец для измерения температуры с температурным диапазоном 850 ~ 1750℃. Их можно отличить по цвету кольца, а также по номеру партии и коду продукта, напечатанному на кольце.
Есть шесть существующих PTCR (649℃-1750℃) для пользователей, чтобы выбрать в соответствии с диапазоном температур. (Рабочий диапазон и модель кольца для измерения температуры (PTCR))

3. Рабочий диапазон, модель и область применения колец для измерения температуры Ferro PTCR

4. Размеры и упаковка колец для измерения температуры Ferro PTCR

Размеры колец для измерения температуры PTCR: внешний диаметр: 20 мм, внутренний диаметр: 10 мм, толщина: 7,0 мм. PTCR является надежным высокоточным продуктом с максимальной погрешностью менее 3℃, даже до 1,5℃. Упаковка продукта: 15 штук в маленькой картонной коробке, 600 штук в большой картонной коробке.

5. Принцип работы и метод использования колец для измерения температуры Ferro PTCR

1. Кольца для измерения температуры Ferro PTCR обладают признанной точностью и надежностью. Их можно разместить практически в любом месте печи, в корпусе печи, на толкающей плите или на конвейере, и нет необходимости измерять температуру перед использованием.
2. Принцип работы керамических колец для измерения температуры FERRO PTCR основан на их линейной усадке в диапазоне рабочих температур, что позволяет получить фактическую суммарную теплоту колец для измерения температуры и обожженных продуктов. Температура испытания определяется по таблице пересчета. После обжига кольца для измерения температуры извлекаются и маркируются.
3. При нагревании керамических колец для измерения температуры FERRO PTCR в печи они сжимаются и продолжают сжиматься с увеличением времени выдержки при максимальной температуре. В пределах рабочего диапазона температур скорость усадки линейна, что обеспечивает практический метод измерения количества тепла, полученного керамическими термоизмерительными кольцами FERRO и обожженными изделиями; усадку (уменьшение диаметра кольца) можно измерить цифровым микрометром, а ручной цифровой микрометр используется для записи диаметра каждого термоизмерительного кольца с точностью до 0.01 мм.
4. Согласно таблице сравнения внешнего диаметра кольца и температуры, а также кривой температурной коррекции, прилагаемой к упаковке (поставляется вместе с изделием), измеренный диаметр кольца для измерения температуры может быть преобразован в эквивалентную температуру.

Примите во внимание, что для точности и удобства использования каждая таблица температурных измерений колец FERRO специально разработана для данной партии колец, и обозначенный номер производственной партии должен соответствовать номеру на таблице пересчета температур.

6. Определение диаграммы распределения температуры в печи с помощью колец для измерения температуры Ferro PTCR

Кольца для измерения температуры широко используются в печах непрерывного действия, туннельных печах непрерывного действия, челночных печах, роликовых печах, колокольных печах и т.д. Рекомендуется использовать многопозиционное и многоуровневое размещение, которое может дать вам самое непосредственное представление о распределении тепла в печи. Кольца для измерения температуры FERRO PTCR могут использоваться в различных атмосферах обжига, таких как кислород, азот, воздух, вакуум и восстановление.

7. Преимущества использования колец для измерения температуры FERRO для измерения температуры в печи

1. Кольца для калибровки температуры / кольца для измерения температуры FERRO являются гибкими в использовании и могут легко и удобно измерять любой угол трехмерного распределения температуры в печи.
2. Лучшее расположение колец для калибровки температуры FERRO / колец для измерения температуры - вблизи фактического состояния нагрева продукта для точного измерения фактической ситуации нагрева обжигаемых продуктов.
3. Кольца для калибровки температуры FERRO / кольца для измерения температуры обладают хорошей согласованностью, что может обеспечить хорошую воспроизводимость системы обжига продукта, тем самым повышая уровень квалификации готовой продукции.
4. Использование калибровочных колец FERRO / колец для измерения температуры может уменьшить или даже устранить необходимость измерения геометрии, плотности и пористости обожженных продуктов или разрушительных испытаний, тем самым снижая затраты на контроль качества в производственном процессе.
5. Кольца для измерения температуры FERRO и керамические кольца для измерения температуры являются надежными высокоточными продуктами с признанной точностью и надежностью, а точная разница температур составляет 1.5 - 3℃.

8. Случаи улучшения качества обжига в печи с помощью колец измерения температуры

1. Применение колец измерения температуры в производстве электронных керамических изделий
   Будь то порошок для электронной керамики или электронные керамические компоненты, такие как конденсаторы, резисторы и индукторы, они имеют высокие требования к электрическим характеристикам. При условии, что рецептура и производственный процесс относительно фиксированы, совокупный тепловой эффект обожженных изделий является прямым фактором, влияющим на электрические характеристики изделий, а тепловой эффект в основном является комплексным отражением температуры обжига, времени выдержки и атмосферы обжига.
   Различные температуры обжига, время выдержки и атмосфера обжига будут спекать изделия с различными свойствами; одна и та же партия изделий с одинаковым временем выдержки, но помещенная в разные части печи, может также производить изделия различного качества. В реальном производстве трудно непосредственно судить или отбирать хорошие продукты из производственного процесса и направлять их в следующий процесс, поэтому уровень брака в произведенных продуктах легко может выйти из-под контроля. Однако точки измерения температуры в различных существующих печах относительно фиксированы, и распределение точек фактического обнаружения термопар также ограничено, что не способствует точному пониманию реального состояния изделий во время обжига.
   Кроме того, даже если игнорировать погрешность температуры, вызванную термопарами из разных материалов и термопарами разного возраста при измерении температуры, термопары могут измерять только лучистое тепло при температуре обжига, и не могут измерять комплексный тепловой эффект проводящего тепла мебели печи, удельного времени выдержки и фактической атмосферы обжига. В это время, если несколько колец для измерения температуры размещены до или во время обжига, можно не только измерить фактическую температуру в печи, чтобы заранее отрегулировать температуру в печи, но и отразить фактический тепловой эффект обжига изделия по диаметру, глубине цвета и изменению формы колец для измерения температуры после извлечения из печи.
   Кольца для измерения температуры имеют небольшой размер и просты в использовании. Они могут не только проводить горизонтальное сравнение продуктов, спеченных в разных печах, но и сохранять проверенные образцы колец измерения температуры и данные для вертикального сравнения продуктов, спеченных в разные периоды, что обеспечивает реальную историческую основу для отслеживания качества продукции и гарантирует строгое управление качеством продукции.
2. Использование колец измерения температуры для решения проблемы большой горизонтальной разницы температур в печах
   Большая горизонтальная разница температур в промышленных электрических печах легко приводит к дефектам разницы цвета в кирпичах, произведенных в одном и том же ряду печи. Эта разница в цвете часто находится в состоянии постепенного перехода, который, как правило, нелегко различить. Чем шире печь, тем более очевиден этот дефект. На самом деле существует множество решений проблемы разницы температур. Сложность заключается в том, как точно определить разницу температур в разных положениях печи. Испытания показали, что при производстве полированного кирпича горизонтальная разница температур в зоне обжига печи должна контролироваться до ≤5℃, насколько это возможно.
   Обычное оборудование для измерения температуры, такое как термопары, устанавливается только на одной стороне печи, поэтому нелегко обнаружить и контролировать горизонтальную разницу температур, поэтому трудно достичь равномерной горизонтальной температуры. Однако, используя кольца для измерения температуры, благодаря их небольшому размеру, можно точно измерить температуру в печи в разных местах и получить точное значение разницы температур в печи. С одной стороны, это компенсирует недостаток термопар, с другой - измеряет трехмерное тепловое распределение в печи.
   Затем, разумно установив соотношение воздуха и масла (газа) для каждой горелки, правильно отрегулировав открытие клапана и своевременно добавив огнеупорный асбест для предотвращения утечки воздуха со стен печи и плохой теплоотдачи, гораздо легче решить проблему разницы температур.
3. Применение колец для измерения температуры в электропечах коробчатого типа
   Электрические печи коробчатого типа широко используются в лабораториях и при производстве мелкоштучных изделий. Благодаря небольшим инвестициям и гибкости использования они стали предпочтительным оборудованием для обжига. Поскольку электронная керамика и современная тонкая керамика очень чувствительны к температуре обжига, отклонение температуры на 3-5℃ может вызвать очевидные различия в производительности продукта, поэтому необходимо обеспечить равномерность температуры в печи коробчатого типа. В реальной эксплуатации, из-за различных настроек нагревательных элементов печи коробчатого типа, температура в середине часто более равномерна, в то время как температура вокруг более нестабильна.
   В целом, печи коробчатого типа оснащены термопарами для измерения температуры, но из-за ограничения пространства размещения термопар, невозможно измерить температуру в различных точках печи, поэтому невозможно выяснить распределение разницы температур в печи. Требуется много испытаний, чтобы разумно разместить обожженные продукты, но разница температур также будет меняться при изменении количества или разнообразия продуктов, помещенных в печь. Поэтому необходимо простое и удобное средство для измерения температуры в каждом углу печи в любое время.
   Кольцо для измерения температуры имеет небольшой размер, маленькое кольцо 20 мм * 7 мм. Используя несколько штук и помещая их в любое место печи, которое необходимо измерить, после обжига и извлечения из печи, измерьте их внешний диаметр и сравните с таблицей сравнения температуры, чтобы получить фактическую температуру в каждой точке печи. Отклонение измерений составляет всего 3 градуса, что должно быть хорошим инструментом для измерения температуры.
4. Применение колец для измерения температуры в роликовых печах
   Керамические изделия обжигаются в роликовых печах, которые должны быть выполнены в соответствии с определенной системой обжига. Разумная система обжига является основной гарантией получения качественной продукции. Система обжига включает в себя температурную систему, систему давления и систему атмосферы, среди которых температурная система является наиболее важной. Контроль температуры в роликовой печи в основном зависит от данных о температуре, отражаемых термопарами, установленными по всей длине печи на верхней или боковой стороне печи.
   Роликовые печи обычно делятся на зону предварительного нагрева, зону обжига и зону охлаждения. Определение температуры в зоне обжига предназначено главным образом для определения максимальной температуры в зоне обжига и продолжительности высокотемпературной зоны, то есть времени, в течение которого изделия находятся при высокой температуре. Максимальная температура зоны обжига - это наивысшая точка температуры для образования фарфора, которая непосредственно влияет на недо- и переобжиг изделий. Длительность высокотемпературной зоны влияет на длительность выдержки, что сказывается на качестве продукции. Поэтому точный контроль температуры обжига является ключом к обеспечению качества продукции. Иногда температура, показываемая термопарой, достигает температуры обжига продукта, но из-за разного времени выдержки продукт также будет сильно отличаться. Причина в том, что термопара измеряет только лучистое тепло в месте расположения ее зонда и не может регистрировать комплексный тепловой эффект, такой как продолжительность времени выдержки продукта и кондуктивное тепло, генерируемое печной мебелью.
   Кольца для измерения температуры могут регистрировать все тепловые эффекты, накапливаемые продуктами в процессе обжига. Они могут обеспечить ситуацию обжига изделия, отличную от той, которая измеряется термопарами и другим оборудованием. Это лучший инструмент для измерения температуры, который находится ближе к изделию и более точно отражает нагрев изделия.
5. Применение колец для измерения температуры при спекании электронной керамики в вертикальных печах
   Вертикальные печи широко используются при спекании электронной керамики благодаря таким преимуществам, как простота эксплуатации, равномерная температура и непрерывное спекание. Например: чип-конденсаторы, керамические резисторы PTC, варисторы на основе оксида цинка и пьезоэлектрическая керамика PZT. К этим изделиям предъявляются высокие требования по точности температуры спекания. Если разница температур одинаковых изделий во время спекания слишком велика, это не только повлияет на консистенцию продукции, но и легко приведет к отбраковке всей партии изделий.
   Термопарные датчики вертикальных печей обычно расположены снаружи камеры печи, и измеряемая ими температура не является фактической температурой спекания изделия. Это требует, чтобы перед спеканием изделий была известна не только теоретическая температура спекания, но и разница между фактической температурой в печной камере и измеренной температурой. В противном случае трудно обжечь высококачественные изделия, если температура манометра отрегулирована в соответствии с теоретической температурой. В это время использование калибровочного кольца для калибровки температуры в камере печи заранее может не только уменьшить потери материалов, но и сэкономить драгоценное время тестирования печи.
   Непрерывное спекание в вертикальных печах делает каждую партию изделий невидимой в процессе спекания. Чтобы гарантировать качество продукции после извлечения из печи, необходимо контролировать с помощью колец измерения температуры в процессе спекания каждую партию изделий. Учитывая, что термопары, как и другие приборы, стареют или имеют низкую точность после использования в течение определенного периода времени, а сами нагревательные элементы также легко стареют, регулярное (например, раз в день) помещение колец для измерения температуры в печь для спекания электронных керамических изделий позволяет контролировать состояние изменения температуры печи для спекания изделий. В долгосрочной перспективе использование колец для калибровки температуры в качестве средства мониторинга при спекании изделий в вертикальных печах может обеспечить качество и постоянство продукции.
6. Применение колец для измерения температуры в магнитных материалах
   При производстве и исследовании и разработке никель-цинка, марганец-цинк-кобальта, неодим-железо-бор и других магнитных материалов, необходимо сформулировать температуру обжига для температуры производственного процесса (температура прокаленного материала) новых материалов; вторичные магнитные материалы также нуждаются в точной температуре печи для спекания, чтобы стабилизировать электрические показатели магнитных продуктов. Печи обычно передают температуру печи через термопары, но из-за таких факторов, как разные производители, разные печи и разные спецификации, трудно унифицировать стандарты измерения температуры на одном предприятии, что легко приводит к несоответствию между температурой обжига, проверенной R & D отделом и фактическим контролем температуры в производственном отделе, что приносит неудобства в производстве.
   Кольца для измерения температуры могут точно обеспечить фактический температурный эффект внутри печной камеры (то есть совокупный тепловой эффект продукта), отслеживать качество совокупного тепла, необходимого для магнитных материалов, и объективно регистрировать ежедневные изменения температуры в печной камере, предоставляя точную информацию в качестве данных файла для отслеживания качества температуры, что способствует внедрению системы управления качеством ISO, унификации внутренних R & D и производственных стандартов контроля температуры, а также снижению сложности изменений температуры спекания, вызванных различными партиями сырья.