Anillos de control de temperatura de proceso Ferro (PTCR)

Anillos de control de temperatura de proceso Ferro (PTCR)

En la producción de productos cerámicos, se requiere una medición precisa y eficaz de la temperatura, pero la mayoría de las mediciones están limitadas en tiempo y espacio. Por ejemplo, los termopares no pueden medir la temperatura del producto en sí, sino la temperatura ambiente del producto. Además, sólo pueden medir el calor radiante, no el calor conductor de los muebles del horno. Los indicadores de temperatura de cocción de cerámica de alta precisión PTCR se utilizan para registrar el proceso de cocción real de los productos cocidos (incluyendo el calor radiante y el calor conductivo), y son adecuados para hornos no continuos y hornos de túnel continuos, así como para atmósferas tales como oxígeno, nitrógeno, aire, vacío y reducción.

1. Funciones de los anillos de medición de temperatura

El rendimiento de los productos cerámicos electrónicos depende de la fórmula, y el proceso de cocción es el más crítico. El efecto térmico integral de la cocción de cerámica incluye aproximadamente: la temperatura de cocción, el tiempo de mantenimiento y la atmósfera del horno. En la producción de productos industriales y en la investigación práctica se utilizan diversos hornos, como hornos de caja, hornos tubulares, hornos verticales, hornos de túnel, hornos de campana, hornos de rodillos, etc. La cerámica electrónica, los materiales magnéticos y el tratamiento térmico pulvimetalúrgico requieren un control preciso y eficaz de la temperatura. Sin embargo, la mayoría de los métodos de medición de temperatura (como termopares, conos pirométricos, fotómetros, etc.) están limitados en tiempo y espacio. En el uso real, sólo pueden medir la temperatura ambiente del producto, pero es difícil medir el efecto térmico acumulativo del propio producto a partir del calor conductivo y el calor radiante procedente de diferentes direcciones y diferentes tiempos de mantenimiento. De hecho, el efecto térmico integral en la producción de productos cerámicos afectará directamente a la calidad de cocción del producto. El uso de anillos de medición de temperatura no sólo puede resolver las limitaciones de tiempo y espacio, sino también medir el calor radiante y el calor conductivo del horno y el efecto térmico global de todo el proceso de cocción del producto.

2. Introducción a los anillos de medición de temperatura 850~1750℃ de Ferro PCTR

Muchos productos refractarios de alta temperatura necesitan una medición precisa y eficaz de la temperatura del horno durante la producción, pero la mayoría de los métodos y herramientas de medición están limitados en tiempo y espacio. Por ejemplo: los termopares no pueden medir la temperatura del producto en sí, sino la temperatura ambiente durante la cocción del producto. El termopar registra la temperatura obtenida en la parte superior, que es sólo un punto en el espacio y el tiempo, y un termopar no puede determinar el proceso de calentamiento; un solo termopar no puede proporcionar información sobre si el calentamiento en diferentes direcciones del horno es uniforme, y sólo puede medir el calor radiante, no el calor conductivo de los muebles del horno.
Los anillos cerámicos de medición de temperatura PTCR deFERRO son indicadores cerámicos de temperatura de alta precisión que registran fielmente el proceso térmico experimentado por los productos durante la cocción.
Los anillos cerámicos de medición de temperatura PTCR deFERRO no sólo pueden medir el calor radiante y el calor emisivo, sino que también tienen en cuenta la influencia de la temperatura a lo largo del tiempo.
Los anillos cerámicos de medición de temperatura PTCR deFERRO pueden expresar cómodamente el proceso de calentamiento con un simple número: la temperatura del anillo (RT), que es fácil de aplicar en el trabajo práctico. Los anillos de medición de temperatura se utilizan ampliamente en hornos continuos, hornos túnel no continuos, hornos de lanzadera, hornos de rodillos, hornos de campana, etc. Se recomienda utilizar la colocación multiposición y multinivel, que puede proporcionarle la comprensión más directa de la distribución del calor en el horno. Al mismo tiempo, los anillos de medición de temperatura FERRO PTCR pueden utilizarse en diferentes atmósferas de cocción, como oxígeno, nitrógeno, aire, vacío y reducción. Hay seis tipos de anillos cerámicos de medición de temperatura disponibles para que los usuarios elijan, con un rango de temperatura de 850 ~ 1750℃. Se pueden distinguir según el color del anillo y el número de lote de producción y el código de producto impreso en el anillo.
Hay seis PTCR existentes (649℃-1750℃) para que los usuarios elijan según el rango de temperatura. (Rango de funcionamiento y modelo de anillo de medición de temperatura (PTCR))

3. Rango de funcionamiento, modelo e industria de aplicación de los anillos de medición de temperatura PTCR de Ferro

4. Dimensiones y envasado de los ferro PTCR de temperatura. Dimensiones y embalaje de los anillos de medición de temperatura PTCR de Ferro

Dimensiones de los anillos de medición de temperatura PTCR: diámetro exterior: 20 mm, diámetro interior: 10 mm, espesor: 7,0 mm. PTCR es un producto fiable de alta precisión con un error máximo inferior a 3℃, incluso hasta 1,5℃. Embalaje del producto: 15 piezas por caja pequeña, 600 piezas por caja grande. Principio de funcionamiento y método de uso de los anillos de medición de temperatura PTCR de Ferro

1. Los anillos de medición de temperatura PTCR de Ferro tienen una precisión y fiabilidad reconocidas. Pueden colocarse prácticamente en cualquier lugar del horno, en el cuerpo del horno, en la placa de empuje o en la cinta transportadora, y no es necesario medir la temperatura antes de su uso.
2. El principio de funcionamiento de los anillos cerámicos de medición de temperatura FERRO PTCR se basa en su contracción lineal dentro del rango de temperatura de trabajo, de forma que se obtiene el calor acumulado real de los anillos de medición de temperatura y de los productos cocidos. La temperatura de prueba se obtiene consultando la tabla de conversión. Después de la cocción, los anillos de medición de temperatura se retiran y se marcan.
3. Cuando los anillos de medición de temperatura de cerámica FERRO PTCR se calientan en el horno, se encogen y siguen encogiéndose con la prolongación del tiempo de mantenimiento a la temperatura máxima. Dentro de su rango de temperatura de funcionamiento, la tasa de encogimiento es lineal, lo que proporciona un método de medición práctico para la cantidad de calentamiento recibida por los anillos de medición de temperatura de cerámica FERRO y los productos cocidos; el encogimiento (reducción del diámetro del anillo) puede medirse con un micrómetro digital, y el micrómetro digital de mano se utiliza para registrar el diámetro de cada anillo de medición de temperatura, con una precisión de 0,01 mm.01mm.
4. Referirse al diámetro exterior del anillo y la tabla de comparación de temperatura y la curva de corrección de temperatura adjunta al paquete (suministrada con el producto), y el diámetro medido del anillo de medición de temperatura se puede convertir en temperatura equivalente.

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Tenga en cuenta que para mayor precisión y comodidad de uso, cada tabla de temperatura de los anillos de medición de temperatura FERRO está especialmente formulada para ese lote de anillos de medición de temperatura, y el número de lote de producción marcado debe coincidir con el de la tabla de conversión de temperatura.

6. Determinación del Diagrama de Distribución de Temperatura del Horno mediante Anillos de Medición de Temperatura PTCR de Ferro

Los anillos de medición de temperatura son ampliamente utilizados en hornos continuos, hornos túnel no continuos, hornos de lanzadera, hornos de rodillos, hornos de campana, etc. Se recomienda utilizar la colocación multiposición y multinivel, que puede proporcionarle la comprensión más directa de la distribución del calor en el horno. Los anillos de medición de temperatura FERRO PTCR pueden utilizarse en diferentes atmósferas de cocción como oxígeno, nitrógeno, aire, vacío y reducción.

7. Ventajas del uso de anillos de medición de temperatura FERRO para medir la temperatura del horno

1. Los anillos de calibración de temperatura / anillos de medición de temperatura FERRO son flexibles en su uso y pueden medir fácil y convenientemente cualquier rincón de la distribución tridimensional de la temperatura en el horno.
2. La mejor posición de colocación de los anillos de calibración de temperatura / anillos de medición de temperatura FERRO es cerca del estado de calentamiento real del producto para medir con precisión la situación de calentamiento real de los productos cocidos.
3. Los anillos de calibración de temperatura / anillos de medición de temperatura FERRO tienen una buena consistencia, lo que puede garantizar una buena reproducibilidad del sistema de cocción del producto, mejorando así la tasa de calificación de los productos terminados.
4. El uso de anillos de calibración de temperatura / anillos de medición de temperatura FERRO puede reducir o incluso eliminar la necesidad de medir la geometría, densidad y porosidad de productos cocidos o pruebas destructivas, reduciendo así el coste de control de calidad en el proceso de producción.
5. Los anillos de medición de temperatura FERRO y los anillos de medición de temperatura de cerámica son productos fiables de alta precisión con una exactitud y fiabilidad reconocidas, y la diferencia de temperatura exacta es de 1.5 - 3℃.

8. Casos de mejora de la calidad de los productos de cocción en horno con anillos de medición de temperatura

1. Aplicación de los anillos de medición de temperatura en la producción de productos cerámicos electrónicos
   Ya se trate de polvo para cerámica electrónica o de componentes cerámicos electrónicos como condensadores, resistencias e inductores, tienen elevados requisitos de rendimiento eléctrico. Bajo la condición de que la fórmula y el proceso de producción sean relativamente fijos, el efecto térmico acumulativo de los productos cocidos es un factor directo que afecta al rendimiento eléctrico de los productos, y el efecto térmico es principalmente un reflejo integral de la temperatura de cocción, el tiempo de mantenimiento y la atmósfera de cocción.
   Diferentes temperaturas de cocción, tiempos de mantenimiento y atmósferas de cocción sinterizarán productos con diferentes propiedades; el mismo lote de productos con el mismo tiempo de mantenimiento pero colocado en diferentes partes del horno también puede producir productos de diferente calidad. En la producción real, es difícil juzgar o seleccionar directamente los productos buenos del proceso de producción y ponerlos en el siguiente proceso, por lo que es fácil que la tasa de defectos de los productos producidos esté fuera de control. Sin embargo, los puntos de medición de temperatura de varios hornos existentes son relativamente fijos, y la distribución de los puntos de detección reales de los termopares también es limitada, lo que no es propicio para captar con precisión el estado real de los productos durante la cocción.
   Además, incluso si se ignora el error de temperatura causado por termopares de diferentes materiales y termopares de diferentes edades al medir la temperatura, los termopares sólo pueden medir el calor radiante en la temperatura de cocción, y no pueden medir el efecto térmico integral del calor conductivo de los muebles del horno, el tiempo de mantenimiento específico y la atmósfera de cocción real. En este momento, si se colocan varios anillos de medición de temperatura antes o durante la cocción, no sólo se puede medir la temperatura real en el horno para ajustar la temperatura del horno por adelantado, sino que también se puede reflejar el efecto térmico real de la cocción del producto según el diámetro, la profundidad del color y el cambio de forma de los anillos de medición de temperatura después de sacarlos del horno.
   Los anillos de medición de temperatura son de tamaño pequeño y fáciles de usar. No sólo pueden hacer la comparación horizontal de los productos sinterizados en diferentes hornos, sino también conservar las muestras y los datos de los anillos de medición de temperatura probados para hacer la comparación vertical de los productos sinterizados en diferentes períodos, lo que proporciona una base histórica real para el seguimiento de la calidad del producto y garantiza mejor la gestión estricta de la calidad del producto.
2. Utilización de anillos de medición de temperatura para resolver el problema de la gran diferencia de temperatura horizontal en los hornos
   La gran diferencia de temperatura horizontal de los hornos eléctricos industriales conduce fácilmente a defectos de diferencia de color en los ladrillos producidos en la misma fila del horno. Esta diferencia de color se encuentra a menudo en un estado de transición gradual, que generalmente no es fácil de distinguir. Cuanto más ancho es el horno, más evidente es este defecto. De hecho, existen muchas soluciones al problema de la diferencia de temperatura. La dificultad reside en cómo conocer con precisión la diferencia de temperatura en las distintas posiciones del horno. Las pruebas han demostrado que en la producción de ladrillos pulidos, la diferencia de temperatura horizontal en la zona de cocción del horno debe controlarse a ≤5℃ como sea posible.
   Los equipos comunes de medición de temperatura, como los termopares de medición de temperatura, sólo se colocan en un lado del horno, por lo que no es fácil detectar y controlar la diferencia de temperatura horizontal, por lo que es difícil lograr una temperatura horizontal uniforme. Sin embargo, mediante el uso de anillos de medición de temperatura, debido a su pequeño tamaño, pueden medir con precisión la temperatura del horno en diferentes posiciones y obtener el valor exacto de la diferencia de temperatura en el horno. Por un lado, compensa la deficiencia de los termopares; por otro, mide la distribución térmica tridimensional en el horno.
   Entonces, ajustando razonablemente la relación aire-aceite (gas) de cada quemador, ajustando correctamente la apertura de la válvula y añadiendo oportunamente amianto refractario para evitar la fuga de aire de la pared del horno y la mala disipación del calor, es mucho más fácil resolver el problema de la diferencia de temperatura.
3. Aplicación de los anillos de medición de temperatura en hornos eléctricos tipo caja
   Los hornos eléctricos tipo caja se utilizan ampliamente en laboratorios y en la producción de productos de piezas pequeñas. Debido a su pequeña inversión y uso flexible, se han convertido en el equipo de cocción preferido. Debido a que la cerámica electrónica y la cerámica fina moderna son muy sensibles a la temperatura de cocción, una desviación de temperatura de 3-5℃ puede causar diferencias obvias en el rendimiento del producto, por lo que es necesario garantizar la uniformidad de la temperatura en el horno tipo caja. En el uso real, debido a los diferentes ajustes de los elementos de calentamiento del horno tipo caja, la temperatura en el centro es a menudo más uniforme, mientras que la temperatura alrededor es más inestable.
   En general, los hornos tipo caja están equipados con termopares para medir la temperatura, pero debido a la limitación del espacio de colocación de los termopares, es imposible medir la temperatura en varios puntos del horno, por lo que es imposible averiguar la distribución de la diferencia de temperatura en el horno. Se necesitan muchas pruebas para colocar razonablemente los productos cocidos, pero la diferencia de temperatura también cambiará cuando cambie el número o la variedad de productos colocados en el horno. Por lo tanto, se necesita un medio simple y conveniente para medir la temperatura en cada esquina del horno en cualquier momento.
   El anillo de medición de temperatura es pequeño, un pequeño anillo de 20mm * 7mm. Utilizando varias piezas y colocándolas en cualquier lugar del horno que necesite ser medido, después de la cocción y sacándolas del horno, medir su diámetro exterior y comparar con la tabla de comparación de temperatura para obtener la temperatura real en cada punto del horno. La desviación de la medición es sólo dentro de 3 grados, lo que debería ser una buena herramienta de medición de temperatura.
4. Aplicación de anillos de medición de temperatura en hornos de rodillos
   Los productos cerámicos se cuecen en hornos de rodillos, que necesitan llevarse a cabo bajo un sistema de cocción específico. Un sistema de cocción razonable es la garantía fundamental para obtener buenos productos. El sistema de cocción incluye el sistema de temperatura, el sistema de presión y el sistema de atmósfera, entre los cuales el sistema de temperatura es el más crítico. El control de la temperatura del horno de rodillos depende principalmente de los datos de temperatura reflejados por los termopares instalados a lo largo del horno en la parte superior o lateral del horno.
   Los hornos de rodillos se dividen generalmente en zona de precalentamiento, zona de cocción y zona de enfriamiento. La detección de temperatura de la zona de cocción sirve principalmente para determinar la temperatura máxima de la zona de cocción y la duración de la zona de alta temperatura, es decir, el tiempo que los productos permanecen a alta temperatura. La temperatura máxima de la zona de cocción es el punto de temperatura más alto para la formación de porcelana, que afecta directamente a la cocción insuficiente y excesiva de los productos. La duración de la zona de alta temperatura afecta a la duración del tiempo de mantenimiento, lo que repercute en la calidad del producto. Por lo tanto, el control preciso de la temperatura de cocción es la clave para garantizar la calidad del producto. A veces, la temperatura indicada por el termopar alcanza la temperatura de cocción del producto, pero debido a los diferentes tiempos de mantenimiento, el producto también tendrá grandes diferencias. La razón es que el termopar sólo mide el calor radiante en la posición de su sonda, y no puede registrar el efecto térmico global, como la duración del tiempo de mantenimiento del producto y el calor conductivo generado por los muebles del horno.
   Los anillos de medición de temperatura pueden registrar todos los efectos térmicos acumulados por los productos durante el proceso de cocción. Pueden proporcionar una situación de cocción del producto diferente de la medida por termopares y otros equipos. Es una mejor herramienta de medición de temperatura que está más cerca del producto y refleja más fielmente el calentamiento del producto.
5. Aplicación de los anillos de medición de temperatura en la sinterización de cerámica electrónica en hornos verticales
   Los hornos verticales se utilizan ampliamente en la sinterización de cerámica electrónica debido a sus ventajas de funcionamiento sencillo, temperatura uniforme y sinterización continua. Por ejemplo: condensadores de chip, resistencias cerámicas PTC, varistores de óxido de zinc y cerámica piezoeléctrica PZT. Estos productos tienen elevados requisitos de precisión de la temperatura de sinterización. Si la diferencia de temperatura de productos similares durante la sinterización es demasiado grande, no sólo afectará a la consistencia de los productos, sino que también conducirá fácilmente al desguace de todo el lote de productos.
   Las sondas de termopar de los hornos verticales están generalmente dispuestas en el exterior de la cámara del horno, y la temperatura medida por ellas no es la temperatura real de sinterización del producto. Esto requiere que, antes de sinterizar los productos, se conozca no sólo la temperatura teórica de sinterización, sino también la diferencia entre la temperatura real en la cámara del horno y la temperatura del medidor. De lo contrario, es difícil quemar productos de alta calidad con la temperatura manométrica ajustada según la temperatura teórica. En este momento, el uso de un anillo de calibración de temperatura para calibrar la temperatura en la cámara del horno por adelantado no sólo puede reducir el desperdicio de materiales, sino también ahorrar un valioso tiempo de prueba del horno.
   La sinterización continua de los hornos verticales hace que cada lote de productos sea invisible durante el proceso de sinterización. Para asegurar la calidad de los productos después de ser sacados del horno, es necesario controlar con anillos de medición de temperatura durante el proceso de sinterización de cada lote de productos. Teniendo en cuenta que los termopares, al igual que otros instrumentos, envejecerán o tendrán baja precisión después de ser utilizados durante un período de tiempo, y los propios elementos de calentamiento también son fáciles de envejecer, poner regularmente (por ejemplo, una vez al día) anillos de medición de temperatura en la sinterización de productos cerámicos electrónicos puede controlar el estado de cambio de temperatura del horno de los productos sinterizados. A largo plazo, el uso de anillos de calibración de temperatura como medio de supervisión en la sinterización de productos en hornos verticales puede garantizar la calidad y consistencia de los productos.
6. Aplicación de anillos de medición de temperatura en materiales magnéticos
   En la producción e investigación y desarrollo de níquel-zinc, manganeso-zinc-cobalto, neodimio-hierro-boro y otros materiales magnéticos, es necesario formular la temperatura de cocción para la temperatura del proceso de producción (temperatura del material calcinado) de nuevos materiales; los productos de materiales magnéticos secundarios también necesitan una temperatura de horno precisa para la sinterización a fin de estabilizar los índices de rendimiento eléctrico de los productos magnéticos. Los hornos generalmente transmiten la temperatura del horno a través de termopares, pero debido a factores tales como diferentes fabricantes, diferentes hornos y diferentes especificaciones, es difícil unificar las normas de medición de temperatura en la misma empresa, lo que conduce fácilmente a la inconsistencia entre la temperatura de cocción probada por el R &; D departamento y el control de la temperatura real del departamento de producción, trayendo inconvenientes a la producción.
   Los anillos de medición de temperatura pueden proporcionar con precisión el efecto real de la temperatura dentro de la cámara del horno (es decir, el efecto térmico acumulativo del producto), realizar un seguimiento de la calidad del calor acumulativo requerido para los materiales magnéticos, y registrar objetivamente los cambios diarios de temperatura en la cámara del horno, proporcionando información de datos precisa como los datos de archivo para el seguimiento de la calidad de la temperatura, lo que es propicio para la implementación del sistema de gestión de seguimiento de calidad ISO, la unificación de los estándares internos de I + D y control de temperatura de producción, y la reducción de la complejidad de los cambios de temperatura de sinterización causados por diferentes lotes de materias primas.