- +86-13526935931
- gwdlthermo@gwdl.com
Вакуумная атмосферная печь 2100℃ объединяет в себе системы контроля температуры, вакуума и газового тракта. Она использует вольфрамовый лист для нагрева и футеровку печи с многослойными металлическими отражающими экранами, поддерживает полностью автоматическое программное управление температурой и подходит для высокотемпературных процессов, таких как спекание и плавление материалов в научных исследованиях и промышленных областях.
В ней объединены система контроля температуры, вакуумная камера печи, вакуумный насос, газовый контур, защита по давлению, контроль расхода газа и индикатор положительного/отрицательного давления. Блок водяного охлаждения и корпус печи представляют собой отдельные компоненты. Футеровка печи выполнена из многослойных металлических отражающих экранов.
В качестве нагревательных элементов используются вольфрамовые листы. Данная печь представляет собой специализированное оборудование, разработанное для спекания, плавления, анализа и производства материалов, включая керамику, металлургическую продукцию, электронику, стекло, химикаты, детали машин, огнеупорные материалы, новые материалы, специальные материалы, строительные материалы, металлы, неметаллы и другие соединения в лабораториях колледжей и университетов, научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий.
Панель управления оснащена сенсорным экраном и интеллектуальным управлением PLC, что позволяет осуществлять интеллектуальную регулировку температуры. Она контролирует и управляет электропитанием, работой основного нагревателя, напряжением, током, водяным насосом, вакуумным насосом, потоком газа, положительным/отрицательным давлением, электроконтактным манометром и клапанами, позволяя наблюдать за рабочим состоянием системы в режиме реального времени. В изделии используются надежные интегральные схемы, обеспечивающие стабильную работу в хороших условиях и обладающие сильной защитой от помех. Температура внешней оболочки печи составляет ≤40℃ даже при максимальной температуре, что значительно улучшает рабочую среду. Печь оснащена микрокомпьютерным программным управлением, программируемыми температурными кривыми и полностью автоматическим нагревом/охлаждением. Параметры контроля температуры и программы могут быть изменены в процессе работы, что обеспечивает гибкость и простоту эксплуатации.
Печная камера полностью изготовлена из вакуум-формованного высокочистого глиноземистого легкого материала, который имеет высокую рабочую температуру, низкий уровень сохранения тепла, устойчивость к быстрому нагреву и охлаждению, а также отличные теплоизоляционные характеристики. Она имеет разумную структуру с внутренними и внешними двухслойными рукавами печи и воздушным охлаждением теплоотвода, что может значительно сократить цикл испытаний.
| Температура | 2100℃ |
| Модель | GWDL-2100VAF |
| Общая рабочая температура | 2100℃ |
| Высокотемпературный режим работы | Когда температура превышает 1600℃, расход аргона регулируется для поддержания давления в печи на уровне 100-1000Па, предотвращая испарение нагревательных элементов и высокотемпературных отражателей. |
| Питание (AC) | 380V |
| Расчетная мощность | 18KW |
| Габариты топочной камеры (мм) | Глубина × Ширина × Высота: 300×160×160 (эффективное тепловое поле) |
| Точность контроля температуры | ±1℃ (интегральная схема управления, без перерегулирования) |
| Диапазон регулирования | от 50 до 2100℃ |
| Равномерность температуры в топке | ±2℃ (зависит от размера камеры нагрева) |
| Температурный измерительный элемент и диапазон | Термопара с градуировкой C, диапазон измерения до 2300℃ |
| Скорость нагрева | Свободно регулируемая, в диапазоне от 20℃/мин (нелинейная, самая быстрая) до 1℃/ч (самая медленная) |
| Нагревательные элементы | Высокочистые металлические вольфрамовые ленты (внимание: запрещено вводить азот при температуре выше 800℃) |
| Положение нагревательных элементов | Равномерно распределены по камере печи |
| Тело печи | Обрабатывается на станках с ЧПУ, и производится через полировку, шлифовку, травление, фосфатирование, напыление пластикового порошка, и высокотемпературное запекание. Она имеет новый и привлекательный внешний вид, обладает такими преимуществами, как устойчивость к окислению, устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к коррозии, устойчивость к высоким температурам и легкость очистки. |
| Структура корпуса печи | В корпусе электропечи используется двухслойная структура с водяным охлаждением из нержавеющей стали 304, обеспечивающая хорошие условия для работы |
| Способ открытия дверцы печи | Боковое открытие |
| Температура поверхности корпуса топки | ≤45℃ при длительной непрерывной работе |
| Система водяного охлаждения | 3P холодильный агрегат (с компрессором) |
| Детали с водяным охлаждением | Вокруг внешней оболочки |
| Вакуумный насос | Двухступенчатый прямой пластинчато-роторный вакуумный насос + корневой насос |
| Степень вакуума | 0.1-1000 Па (контролируемое давление) |
| Сопротивление давлению | Стальной лист топочной камеры имеет толщину 6-20 мм, используется двухсторонняя сварка, и может выдерживать положительное давление 0.1Mpa |
| Клапаны газового контура | Импортные клапаны из нержавеющей стали |
| Датчик давления | 1 цифровой манометр с двойной индикацией (положительное давление и отрицательное давление) |
| Расходомер газа | 1 аргоновый массовый расходомер для точного контроля расхода газа |
| Вытяжной порт | 1 выхлопной порт с электрическим управлением для сброса давления |
| Система защиты от давления | Предотвращает опасности, вызванные закрытыми выхлопными портами печи, заблокированными выхлопными портами или чрезмерным давлением в топочной камере. Принцип действия: сигналы поступают через электроконтактный манометр или датчик давления, что побуждает модуль управления закрыть электромагнитный клапан впуска газа, активировать электромагнитный выпускной клапан и сигнализацию, сбросить давление через выпускное отверстие и включить звуковой и визуальный зуммер сигнализации для обеспечения нормальной работы электропечи. |
| Применяемая атмосфера | Аргон |
| Теплоизоляция | Камера печи состоит из 10 слоев отражателей: 3 слоя из вольфрама, 2 слоя из молибдена, 2 слоя из нержавеющей стали 310S и 3 слоя из нержавеющей стали 304 |
| Системы защиты | 1. Используется встроенный модуль управления с высокой точностью регулирования, разработанный с двухконтурным управлением и двухконтурной защитой. Он обеспечивает защиту от перегрузки, недогрузки, обрыва термопары, потери фазы, перенапряжения, перегрузки по току, перегрева, обратной связи по току и плавного пуска. |
| 2. Оснащен генератором мощностью 5 кВт в качестве резервного аварийного источника питания для предотвращения отключения электроэнергии при высоких температурах, с автоматической схемой управления. | |
| Режим управления | Использует триггерное управление тиристорным модулем по замкнутому циклу (режим фазосдвигающего триггера). Выходное напряжение, ток или мощность плавно регулируются, при этом характеристики напряжения, тока или мощности постоянны. Токовая петля служит внутренним контуром, а петля напряжения - внешним. Когда нагрузка внезапно прикладывается или ток нагрузки превышает предел, выходной ток регулятора напряжения ограничивается в пределах номинального диапазона тока, чтобы обеспечить нормальную работу выхода и регулятора. Петля напряжения также участвует в регулировании для поддержания стабильного выходного тока и напряжения в пределах номинального диапазона (с достаточным запасом регулировки), тем самым защищая нагревательные элементы от чрезмерного воздействия тока/напряжения и обеспечивая безопасное, надежное управление и точность. |
| Параметры дисплея | Температура, номер сегмента температуры, время сегмента, оставшееся время, процент выходной мощности, напряжение, ток, давление, расход газа, степень вакуума и др. |
| Установка температурной кривой | Использует сенсорный экран интеллектуального температурного контроллера |
| Множественный ввод кривой | 50-сегментная функция программного управления температурой, с управлением в реальном времени через Siemens PLC. Это позволяет автоматически устанавливать температуру, степень вакуума, расход газа и т.д. для любого температурного сегмента. |
| Объем гарантии и срок | На электропечь предоставляется бесплатная гарантия 1 год; на нагревательные элементы гарантия не распространяется (бесплатная замена при естественном повреждении в течение 3 месяцев) |
| Различные запасные части | 2 предохранителя, 1 щипцы для тигля, 1 пара высокотемпературных перчаток |
| Упаковочный лист | 1 электропечь, 2 предохранителя, 1 тигель, 1 пара высокотемпературных перчаток, 1 инструкция по эксплуатации, 1 сертификат соответствия, 1 акт приемки (акт заводского контроля), 1 товарная накладная |
