Печь для спекания галоидных электролитов с роликовым подом
Высокопроизводительная роликовая подовая печь, разработанная специально для спекания галогенидных твердофазных электролитов, таких как Li₃YCl₆, Li₃InCl₆, и других соединений на основе хлоридов. Система обеспечивает непрерывную обработку в инертной или восстановительной атмосфере, точный контроль температуры и коррозионностойкую конструкцию, гарантирующую высокую кристалличность и плотность материала.
Совместимость с порошками, пленками, лотками; непрерывная или периодическая работа
Гибкость для различных форм материалов и рабочих процессов
Анализ технических характеристик и совместимость с процессом спекания галоидных электролитов
Модель: GWDL-700ZQLB Наименование оборудования: Роликовая печь для спекания галоидных электролитов Номинальная температура: До 700°C Питание: AC 380V, 10kW Эффективный объем загрузки: 330mm (L) × 330mm (W) × 100mm (H) Внешние размеры: 1200mm (L) × 1000mm (W) × 1900mm (H) Максимальная грузоподъемность: ≤50 kg
1. Точность контроля температуры
Возможности: Программируемый диапазон температур от комнатной до 700°C с точностью отображения ±1°C, равномерность ±2°C во время фазы выдержки. Максимальная скорость нагрева 15°C/мин; контролируемое охлаждение со скоростью 1-5°C/мин.
Преимущества: Твердые электролиты на основе хлоридов очень чувствительны к перегреву и требуют узких тепловых окон для достижения кристаллизации без разложения. Точные темпы нагрева/охлаждения и жесткая однородность необходимы для предотвращения нежелательных фазовых переходов.
2. Коррозионная стойкость
Используемые материалы: Ролики из SiC с реакционной связью, компоненты камеры из SUS316, изоляция из Al₂O₃ в вакуумной форме, полые глиноземные плиты в местах износа.
Важность: При спекании галоидов выделяются коррозионные газы (например, HCl). Коррозионностойкие материалы обеспечивают длительную работу без загрязнения или повреждения камеры, что позволяет получать воспроизводимые результаты.
3. Целостность атмосферы
Дизайн: Полностью герметичная печь с программируемым входом газа (контроллер массового расхода), инжекция N₂ снизу вверх, контроль уровня O₂ ≤30 ppm, регулировка давления с помощью вентилятора с частотным управлением и датчиков давления.
Важность: Поддержание сверхнизкого уровня кислорода и влаги жизненно важно для предотвращения разложения галогенидов. Контролируемая атмосфера обеспечивает чистоту материала и постоянный фазовый состав.
4. Конструкция и теплоизоляция печи
Особенности: 3-слойная керамическая изоляция (общая толщина ≥200 мм), слоистая композитная огнеупорная структура для двери и потолка, верхние/нижние нагревательные элементы из SiC.
Важность: Предотвращает потери тепла, обеспечивает постоянную температуру камеры и минимизирует горячие точки на поверхности. Сохраняет долгосрочную термическую стабильность даже при длительной выдержке.
5. Ролики и механизм загрузки
Система: Горизонтально выровненные ролики из SiC обеспечивают плавное перемещение лотков; дверь печи открывается вбок (180°-360°) с пружинной фиксацией.
Особенности: Позволяет стабильно и без повреждений перемещать хрупкие гранулы или лотки с порошком, особенно во время работы при высоких температурах. Боковая дверца и конструкция роликов предотвращают утечку газа и потерю тепла.
6. Контроль вакуума и давления
Система: Встроенный вакуумный выпуск и защита от избыточного давления; вакуумная способность до -0,1 МПа, скорость утечки <10 кПа за 24 ч.
Особенности: Частичный вакуум полезен для предварительного вакуумирования и спекания под давлением. Поддерживает технологическое давление и обеспечивает уплотнение галоидного электролита без окисления.
7. Advanced Controls & Data Logging
System: 30-сегментный программируемый ПИД-контроллер, сенсорный интерфейс, полный сбор данных (температура, расход, давление, мощность, аварийные сигналы) с возможностью экспорта в режиме реального времени и удаленного мониторинга.
Важность: Обеспечивает высокоточную оптимизацию процесса и возможность отслеживания, что необходимо для масштабирования до пилотных или производственных линий со строгими целевыми показателями характеристик материала.
8. Безопасность и автоматизация
Функции защиты: перегрузка по току, перенапряжение, отказ термопары, обрыв фазы, плавный пуск, двухконтурная защита.
Значимость: Защита оператора и оборудования от неисправностей при обеспечении непрерывной безопасности производства.
Тестирование и интерфейсные порты
Порт отбора проб газа: 1 (в задней части печи)
Порт контроля давления: 1 (с индикаторным манометром)
Порт термопары: 2 (1 с зондом, 1 запасной с заглушкой)
O₂ Анализатор: В комплекте
Опорные ролики: Реакционно спеченный SiC, продольное расположение
Аксессуары (в комплекте)
2x Нагревательные элементы (запасные)
2x Опорные стержни
1x Пара высокотемпературных перчаток
Гарантия
Основная печь: Гарантия 1 год
Все компоненты (в течение 3 месяцев): Бесплатная замена (за исключением техногенных повреждений)
