Horno de sinterización de rodillos para electrolitos de haluro

Destacados técnicos & Relevancia para el proceso

Análisis de especificaciones técnicas y compatibilidad con el proceso de sinterización de electrolitos de haluro

Modelo: GWDL-700ZQLB
Nombre del equipo: Horno de sinterización de rodillos para electrolito de haluro
Temperatura nominal: Hasta 700°C
Fuente de alimentación: AC 380V, 10kW
Volumen de carga efectivo: 330mm (L) × 330mm (W) × 100mm (H)
Dimensiones externas: 1200mm (L) × 1000mm (W) × 1900mm (H)
Capacidad de carga máxima: ≤50 kg

1. Capacidad de carga máxima: ≤50 kg. Precisión de control de temperatura

• Capacidad: Rango de temperatura programable desde temperatura ambiente hasta 700°C con precisión de visualización de ±1°C, uniformidad de ±2°C durante la fase de mantenimiento. Velocidad máxima de calentamiento 15°C/min; enfriamiento controlado a 1-5°C/min.
• Relevancia: Los electrolitos sólidos a base de cloruro son muy sensibles a la sinterización excesiva y requieren ventanas térmicas estrechas para lograr la cristalización sin descomposición. Unas rampas de calentamiento/enfriamiento precisas y una uniformidad ajustada son esenciales para evitar transiciones de fase no deseadas.

2.- Resistencia a la corrosión. Resistencia a la corrosión

• Materiales utilizados: Rodillos de SiC unidos por reacción, componentes de la cámara SUS316, aislamiento de Al₂O₃ conformado al vacío, placas de alúmina de esfera hueca en los puntos de desgaste.
• Relevancia: La sinterización de haluros libera gases corrosivos (por ejemplo, HCl). Los materiales resistentes a la corrosión garantizan un funcionamiento a largo plazo sin contaminación ni daños en la cámara, lo que permite obtener resultados repetibles.

3. Sinterización de haluros. Integridad de la atmósfera

• Diseño: Horno totalmente sellado con entrada de gas programable (controlador de flujo másico), inyección ascendente de N₂, control del nivel de O₂ ≤30 ppm, regulación de la presión mediante ventilador controlado por frecuencia y sensores de presión.
• Relevancia: Mantener niveles ultrabajos de oxígeno y humedad es vital para evitar la descomposición de los haluros. La atmósfera controlada garantiza la pureza del material y una composición de fases constante.

4. Estructura del horno y aislamiento térmico

• Características: Aislamiento cerámico de 3 capas (≥ 200 mm de grosor total), estructura de ladrillo refractario compuesto en capas para la puerta y el techo, elementos calefactores superiores e inferiores de SiC.
• Importancia: Evita la pérdida de calor, garantiza una temperatura constante de la cámara y minimiza los puntos calientes superficiales. Mantiene la estabilidad térmica a largo plazo incluso durante etapas de mantenimiento prolongadas.

5. Mecanismo de rodillos y carga

• Sistema: Rodillos de SiC alineados horizontalmente para una manipulación suave de las bandejas; la puerta del horno se abre lateralmente (180°-360°), bloqueada por resorte.
• Relevancia: Permite un movimiento estable y sin daños de las frágiles bandejas de granulado o polvo, especialmente durante el funcionamiento a alta temperatura. La puerta lateral y el diseño de los rodillos evitan las fugas de gas y la pérdida de calor.

6. Control de vacío y presión

• Sistema: Escape de vacío integrado y protección contra sobrepresión; capacidad de vacío hasta -0,1 MPa, tasa de fuga <10 kPa por 24h.
• Relevancia: El vacío parcial es útil para la pre-evacuación y la sinterización a presión. Mantiene la presión del proceso y garantiza la densificación del electrolito de haluro sin oxidación.

7. Controles avanzados y registro de datos

• Sistema: Controlador PID programable de 30 segmentos, interfaz de pantalla táctil, adquisición completa de datos (temperatura, caudal, presión, potencia, alarmas) con exportación en tiempo real y monitorización remota.
• Relevancia: Permite la optimización y trazabilidad de procesos de alta fidelidad, esencial para el escalado a líneas piloto o de producción con estrictos objetivos de rendimiento de materiales.

8. Seguridad y automatización

• Características de protección: Sobrecorriente, sobretensión, fallo de termopar, pérdida de fase, arranque suave, protección de doble bucle.
• Relevancia: Protege tanto al operario como al equipo de condiciones de fallo al tiempo que garantiza la seguridad continua de la producción.

Puertos de prueba y de interfaz

• Puerto de muestreo de gas: 1 (parte trasera del horno)
• Puerto de monitorización de presión: 1 (con indicador)
• Puerto de termopar: 2 (1 con sonda, 1 de repuesto con tapón)
• Analizador O₂: Incluido
• Rodillos de soporte: SiC sinterizado por reacción, disposición longitudinal

Accesorios (incluidos)

• 2x Elementos calefactores (repuesto)
• 2x Varillas de soporte
• 1x Par de guantes de alta temperatura

Garantía

• Horno principal: 1 año de garantía
• Todos los componentes (en 3 meses): Sustitución gratuita (excluyendo daños causados por el hombre)