• +86-13526935931
  • gwdlthermo@gwdl.com

1200℃ Коррозионно-стойкая двухступенчатая подъемная печь

Скорость нагрева регулируется в пределах 1-20℃/мин, а равномерность температуры в печи составляет ±1℃. Двойные загрузочные платформы оснащены электрическим входом-выходом и гидравлическим подъемом. Благодаря трехслойной изоляции, достигается более 80% экономии энергии, а температура корпуса составляет ≤45℃. Печь оснащена 50-сегментным программным управлением, интерфейсом связи RS485 и двухконтурной защитой, она безопасна и удобна в эксплуатации, подходит для высокотемпературного спекания и обработки различных материалов.

1200℃ Коррозионно-стойкая двухступенчатая подъемная печь

1200℃ Коррозионно-стойкая двухступенчатая подъемная печь

Температура:1200°C
Скорость нагрева:Быстро (20℃/мин), медленно (1℃/ч)
Ввод и вывод грузовой платформы:Электромеханическая передача
Способ открывания дверцы печи:Нижний вертикальный подъем
Количество блоков управления:5 комплектов систем контроля температуры
Положение установки нагревательных элементов:Вокруг печи + дно

Видео о продукте

Как показано на рисунке, подъемная печь 1200℃ имеет раздельную конструкцию системы управления и топочной камеры. Футеровка печи изготовлена из вакуум-формованного высокочистого глиноземистого легкого материала.

  • В качестве нагревательных элементов используются высокотемпературные стержни из карбида кремния, устойчивые к коррозии плавиковой кислоты; это специализированное оборудование, разработанное для спекания, плавления, анализа и производства керамики, металлургии, электроники, стекла, химикатов, машин, огнеупорных материалов, разработки новых материалов, специальных материалов, строительных материалов, металлов, неметаллов и других соединений в лабораториях колледжей и университетов, научно-исследовательских институтов, а также промышленных и горнодобывающих предприятий.
  • Панель управления оснащена интеллектуальным регулятором температуры, выключателем питания управления, кнопками запуска/остановки основного нагрева, измерителями напряжения и тока, а также компьютерным интерфейсом для наблюдения за рабочим состоянием системы в режиме реального времени. В данном изделии используются надежные интегральные схемы, обеспечивающие хорошую рабочую среду и защиту от помех. Во время работы температура корпуса печи составляет ≤45℃, что значительно улучшает рабочую среду. Управление осуществляется с помощью микрокомпьютера с программируемыми кривыми, что позволяет автоматически нагревать/охлаждать печь. Параметры контроля температуры и программы могут быть изменены во время работы, что делает его гибким, удобным и простым в эксплуатации.
  • Точность контроля температуры: ±1℃ без перерегулированияТочность постоянной температуры: ±1℃Скорость нагрева: Быстрая, со скоростью нагрева ≤45℃/мин
  • Печная камера изготовлена из вакуум-формованного высокочистого алюминиевого легкого материала, который может выдерживать высокие температуры, имеет низкий уровень сохранения тепла, противостоит быстрому нагреву и охлаждению, без трещин и выпадения шлака, и имеет отличные теплоизоляционные характеристики. Он имеет разумную структуру с внутренними и внешними двухслойными рукавами печи и воздушным охлаждением теплоотвода, что может значительно сократить цикл испытаний.

 

Температура1200℃
Номинальная рабочая температура1200℃
Долговременная рабочая температура1150℃
Диапазон регулирования80-1000℃
Измерительный элемент температурыТермопара (тип K), диапазон измерения 0-1320℃
Количество блоков управления5 комплектов систем контроля температуры
Место установки нагревательных элементовВокруг топки + дно
Точность контроля температуры±1℃ (интегральная схема управления, без перерегулирования)
Равномерность температуры в печи±1℃ (зависит от размера камеры печи; для больших камер может быть использовано многоточечное управление для достижения лучшей равномерности температуры)
Скорость нагреваСвободно регулируемая, в диапазоне от 20℃/мин (самая быстрая) до 1℃/ч (самая медленная)
Нагревательные элементыПроволока из высокотемпературного сплава (содержащего молибден, с температурой поверхности до 1500℃) или стержни из карбида кремния, стойкого к фтористому водороду. U-образные стержни равного диаметра из карбида кремния - это неметаллические высокотемпературные электрические нагревательные элементы, изготовленные из высокочистого α-SiC в качестве основного сырья. Они отличаются быстрым нагревом, высокой тепловой эффективностью, длительным сроком службы, отсутствием деформации при высоких температурах, простотой установки, эксплуатации и обслуживания, а также максимальной температурой 1500℃.
Тело печиОбрабатывается на станках с ЧПУ, с процессами, включающими полировку, шлифовку, травление, фосфатирование, напыление пластикового порошка и высокотемпературное запекание. Она имеет двухцветный дизайн, новый и привлекательный внешний вид, а также такие преимущества, как устойчивость к окислению, кислоте и щелочи, коррозии, высокой температуре и легкой очистке.
Структура корпуса печи Корпус электропечи имеет двухслойную структуру с воздушным охлаждением. Эффективные направляющие перегородки с воздушным охлаждением обеспечивают общую циркуляцию холодного воздуха в корпусе печи, который в конечном итоге охлаждает токопроводящие пластины нагревательного элемента перед разгрузкой, предотвращая высокотемпературное окисление токопроводящих пластин и обеспечивая хорошие условия для работы.
Двойные подъемные платформыЭта подъемная печь может быть оснащена двойными подъемными платформами, которые могут быть попеременно заменены при высоких температурах, что делает эффективность работы и экономию энергии более заметными.
Движение подъемной платформыЭлектрическая механическая передача для движения внутрь/наружу, с регулируемой скоростью, хорошей стабильностью и высокой точностью.
Подъем погрузочной платформыГидравлический подъем для стабильной работы погрузочной платформы.
Комбинация загрузочной платформы и горна печиДверь печи открывается вертикальным подъемом снизу; загрузочная платформа и горн печи оснащены 3-4 слоями конических ступенчатых мягких уплотнений, с эластичными высокотемпературными уплотнительными полосами, расположенными на ступенях, которые могут эффективно поглощать расширение огнеупорных материалов между горном печи и загрузочной платформой.
Огнеупоры для загрузочной платформыЗагрузочная платформа изготовлена из комбинации вакуум-формованных высокочистых фтористоводородных материалов и высокочистых глиноземных полых сферических плит, обеспечивающих как теплоизоляционные характеристики, так и несущую способность.
Огнеупорные материалы Футеровка печи выполнена из фтороводородсодержащих материалов. В местах, подверженных столкновениям при перемещении материалов и несущих нагрузку (устье печи, дно печи), используются легкие полые сферические глиноземные плиты, отличающиеся высокой рабочей температурой, низкой теплоаккумуляцией, устойчивостью к быстрому нагреву/охлаждению, хорошими теплоизоляционными характеристиками (эффект энергосбережения составляет более 80% по сравнению со старыми электрическими печами).
Антикоррозийное покрытие топочной камерыПокрытие нагревательного элемента в топочной камере выполнено из антикоррозийных материалов в соответствии с требованиями, а высокотемпературные материалы в топочной камере - из антикоррозийных материалов.
Изоляционные материалыТрехслойная изоляция: алюмосиликатные ДВП, глиноземистые ДВП, фторопластовые огнеупоры.
Температура поверхности тела топки≤45℃ при длительной непрерывной работе
ЗащитаПрименяется встроенный модуль управления с точным контролем, разработанный с двойным контуром управления и двойной контурной защитой, включающий в себя защиту от перегрузки, недогрузки, обрыва термопары, потери фазы, перенапряжения, перегрузки по току, перегрева, обратной связи по току и плавного пуска.
УправлениеИспользует замкнутый контур управления триггером тиристорного модуля (триггер со сдвигом фаз или режим триггера с пересечением нуля). Выходное напряжение, ток или мощность плавно регулируются с постоянными характеристиками напряжения, тока или мощности. Токовая петля является внутренней, а петля напряжения - внешней. Когда нагрузка внезапно прикладывается или превышает предельный ток, выходной ток регулятора напряжения ограничивается в пределах номинального диапазона, чтобы обеспечить нормальную работу выхода и регулятора. Петля напряжения также участвует в регулировании для поддержания стабильного выходного тока и напряжения в пределах номинального диапазона, тем самым защищая нагревательные элементы от чрезмерного воздействия тока/напряжения и обеспечивая безопасное, надежное управление и точность.
Параметры дисплея Температура в реальном времени, номер сегмента температуры, время сегмента, оставшееся время, процент выходной мощности, напряжение, ток и т.д.
КнопкиКнопки со сроком службы более 100 000 раз, оснащены светодиодными индикаторами.
Установка температурной кривойИспользует интеллектуальный температурный контроллер с несколькими режимами регулирования (стандартный ПИД, APID с искусственным интеллектом, MPT и т.д.), с функциями самонастройки и самообучения, без перерегулирования/недорегулирования, и 50-сегментным программным управлением. Он поддерживает управление нагревом/охлаждением с произвольным уклоном, с программируемыми командами (переход/цикл, запуск, пауза, остановка) и позволяет изменять программу в процессе работы. Используется алгоритм настройки AI с функцией подгонки кривых для плавного управления кривыми.
Многократный ввод кривых50-сегментная функция программного управления. Настройки могут быть введены следующим образом: одна кривая с 30 (50) сегментами, две кривые с 14 (28) сегментами каждая, три кривые с 9 (15) сегментами каждая, пять кривых с 5 (9) сегментами каждая. Несколько кривых могут быть введены одновременно и вызываться произвольно во время использования.
Интерфейс связиОборудован интерфейсом связи RS485 с максимальным расстоянием связи 1200 метров. Он позволяет управлять операциями печи с помощью компьютера, включая запуск, паузу, остановку, установку/считывание кривой нагрева и настройку параметров, с высокой надежностью и простотой использования. Компьютерный интерфейс отображает богатый контент, включая измеренные значения, заданные значения, выходные значения, время сегмента, номер сегмента, кривые нагрева и процентные кривые мощности. Кривые нагрева могут быть сохранены на компьютере, причем сохраненные кривые можно редактировать для заданных значений и общих параметров. Исторические кривые и отчеты можно фильтровать по временному интервалу (1 с - 1 ч) и сохранять в долгосрочной перспективе.
Различные запчасти2 нагревательных элемента, 2 набора стержневых инструментов, 1 щипцы для тигля, 1 пара высокотемпературных перчаток, 1 набор сенсорного экрана системы управления, 1 выпускное отверстие, 1 набор плит для спекания.
Объем и срок гарантии На электропечь предоставляется бесплатная гарантия 1 год; на нагревательные элементы - 3 месяца (гарантия на техногенные повреждения не распространяется).
Свяжитесь с нами сегодня
Телефон:+86-13526935931
Электронная почта:gwdlthermo@gwdl.com