1150℃ Большая двойная кварцевая печь для прокалки - GWDL-1150QDR
Обзор продукции
GWDL-1150QDR - это высокопроизводительная ротационная печь для прокалки, предназначенная для обработки порошка, керамики, стекла, огнеупорных материалов и материалов высокой чистоты. Построенная с использованием двух длинных кварцевых трубок и передовой системы автоматизации, она обеспечивает равномерный нагрев, эффективное охлаждение и стабильное непрерывное производство. Его дизайн подчеркивает энергоэффективность, долговечность и защиту окружающей среды, что делает его идеальным выбором для крупномасштабного промышленного применения.
Технические характеристики
- Проектная макс. Температура: 1050℃
- Эксплуатационная температура: 100-1000℃
- Размер кварцевой трубки: Ø420×Ø404×7500 мм × 2 шт
- Длина зоны нагрева: 6000 мм × 2 шт
- Длина зоны охлаждения: 5000 мм × 1 шт
- Нагревательные элементы: SiC нагревательные стержни (модель: 1600 тип)
- Температурный контроль: Интеллектуальный PID + SCR контроль мощности, полностью автоматический
- Температура поверхности: ≤50℃
- Зоны нагрева: 3 независимые зоны (передняя / средняя / задняя)
- Точность температуры: ±1℃
- Скорость вращения трубы: 0-5 об/мин, плавно регулируемая инвертором
- Угол наклона трубы: 0-3° регулируемый
- Производительность: 25-33 кг/ч (справочно)
- Мощность: 180 кВт, скорость нагрева 10-20℃/мин, автоматическая регулировка мощности
- Питание: 380 В, 50 Гц, 3P+N
- Способ охлаждения: Система охлаждения распылением воды
- Уплотнение: Двойные пылезащитные уплотнительные крышки из нержавеющей стали на входе/выходе трубы
- Система подачи: Шнековый питатель с переменным шагом и двигателем 0.Двигатель мощностью 75 кВт, корпус из нержавеющей стали SUS304
- Система разгрузки: Клапан-бабочка с фланцем DN150 + двойные контейнеры 50 л
- Вакуумный загрузчик: 7.Двухступенчатый насос мощностью 5 кВт, производительность до 400 л/ч
- Система управления: ПЛК Siemens S7-1500, сенсорный экран, удаленный мониторинг, сигнализация неисправностей, хранение кривых
- Измерение температуры: NiCr-NiSi (K-тип) термопары, 5 точек контроля + 4 точки мониторинга
- Огнеупорный материал: Высокочистые модули изоляции из глиноземного волокна
Особенности конструкции и рабочий процесс
Роторный нагрев кварцевой трубки
- Две длинные кварцевые трубки (7.Внутренние перегородки увеличивают дисперсию материала, повышая равномерность теплового воздействия.
- Плавное вращение обеспечивает однородный нагрев всей партии.
Независимые зоны нагрева
- 3 отдельные зоны нагрева с SiC-элементами с ПИД-регулированием.
- Точность ±1℃ обеспечивает стабильное качество кальцинирования.
- Сигнализация превышения температуры и защита от блокировки предохраняют оборудование.
Система охлаждения
- Секция охлаждения с водяной рубашкой (длина 5 м).
- Быстрое снижение температуры предотвращает повреждение от термического напряжения.
- Встроенный вход DN30 и выход DN80 для циркуляционной воды, расход 20-40 м³/ч.
Система подачи и выгрузки
- Шнековый питатель с переменным шагом предотвращает образование заторов и обеспечивает непрерывный поток.
- Подключается к вакуумному загрузчику для автоматизированной подачи сырья.
- Гибкая разгрузка с помощью дроссельной заслонки и сменных бункеров.
Уплотнение и сбор пыли
- Двухслойные уплотнительные крышки из нержавеющей стали на обоих концах предотвращают утечки.
- Встроенный мешочный пылесборник (300 м³/ч) обеспечивает экологичность работы.
Привод и система поддержки
- Цепной привод с частотно-регулируемыми двигателями (2,2 кВт для секции нагрева, 1,1 кВт для секции охлаждения).
- Регулируемые опорные ролики продлевают срок службы труб и снижают механический износ.
Интеллектуальная автоматизация
- ПЛК Siemens S7-1500 с сенсорным интерфейсом.
- Полная автоматизация нагрева, охлаждения, подачи и выгрузки.
- Дистанционное управление, хранение кривых, сигнализация о неисправностях и мониторинг в реальном времени.
Основные характеристики
- Энергоэффективность: Модульная изоляция снижает энергопотребление на >20% по сравнению с обычными печами.
- Низкая температура поверхности: ≤50℃ снаружи повышает безопасность и комфорт рабочего места.
- Умное управление: Полная автоматизация со сбором данных в реальном времени, аварийными сигналами и гибким программированием.
- Усиленная безопасность: Защита от перегрузки по току, перенапряжения, перегрева и отказа термопары.
- Надежное уплотнение: Двойное уплотнение предотвращает утечку материала и обеспечивает чистоту работы.
- Простое обслуживание: Модульная конструкция упрощает разборку и осмотр.
- Антиперегрузочная подача: Конструкция шнек + ротор предотвращает засорение материала.
- Прочность: Маслоуловитель предотвращает загрязнение вокруг опорных роликов.
Области применения
- Стеклянная промышленность - кальцинирование кварцевого и специального стекла.
- Керамика - спекание конструкционной и электронной керамики.
- Порошковая металлургия - термическая обработка порошков высокой чистоты.
- Новые материалы - функциональные материалы и материалы для хранения энергии.
- Огнеупоры и химия - термическая обработка передовых соединений.
