1150℃ Horno rotativo de calcinación de doble tubo de cuarzo grande - GWDL-1150QDR
Descripción general del producto
El GWDL-1150QDR es un horno rotativo de calcinación de alto rendimiento diseñado para el procesamiento de polvo, cerámica, vidrio, materiales refractarios y materiales de alta pureza. Construido con tubos de cuarzo largos dobles y un avanzado sistema de automatización, logra calentamiento uniforme, enfriamiento eficiente y producción continua estable. Su diseño hace hincapié en la eficiencia energética, la durabilidad y la protección del medio ambiente, por lo que es una opción ideal para aplicaciones industriales a gran escala.
Especificaciones técnicas
- Temperatura máxima de diseño: 10.000 °C. Temperatura: 1050℃
- Temperatura de funcionamiento: 100-1000℃
- Tamaño del tubo de cuarzo: Ø420×Ø404×7500 mm × 2 uds
- Longitud de la zona de calentamiento: 6000 mm × 2 uds
- Longitud de la zona de enfriamiento: 5000 mm × 1 ud
- Elementos de calentamiento: Varillas calefactoras de SiC (Modelo: tipo 1600)
- Control de temperatura: Control inteligente de potencia PID + SCR, totalmente automático
- Temperatura de superficie: ≤50℃
- Zonas de calentamiento: 3 zonas independientes (delantera/media/trasera)
- Precisión de temperatura: ±1℃
- Velocidad de rotación del tubo: 0-5 rpm, ajustable continuamente por inversor
- Ángulo de inclinación del tubo: 0-3° ajustable
- Capacidad: 25-33 kg/h (referencia)
- Potencia nominal: 180 kW, velocidad de calentamiento 10-20℃/min, ajuste automático de potencia
- Fuente de alimentación: 380V, 50Hz, 3P+N
- Método de refrigeración: Sistema de refrigeración por pulverización de agua
- Sellado: Tapas de sellado dobles de acero inoxidable a prueba de polvo en la entrada/salida del tubo
- Sistema de alimentación: Alimentador de tornillo de paso variable con un motor de 0,75 kW.75 kW, cuerpo de acero inoxidable SUS304
- Sistema de descarga: Válvula de mariposa con brida DN150 + contenedores dobles de 50L
- Cargador de vacío: Bomba de doble etapa de 7.Bomba de dos etapas de 5 kW, capacidad de hasta 400 L/h
- Sistema de control: PLC Siemens S7-1500, pantalla táctil, monitorización remota, alarma de fallos, almacenamiento de curvas
- Medición de temperatura: Termopares NiCr-NiSi (tipo K), 5 puntos de control + 4 puntos de monitorización
- Material refractario: Módulos de aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza
Características de diseño y flujo de trabajo
Calefacción por tubo de cuarzo rotatorio
- Dos tubos de cuarzo largos (7,5 m cada uno) con calefacción externa.5 m cada uno) con calentamiento externo.
- Los deflectores internos aumentan la dispersión del material, mejorando la exposición térmica uniforme.
- La rotación suave garantiza un calentamiento homogéneo en todo el lote.
Zonas de calentamiento independientes
- 3 zonas de calentamiento independientes con elementos de SiC controlados por PID.
- La precisión de ±1℃ garantiza una calidad de calcinación estable.
- Las alarmas de sobretemperatura y la protección de enclavamiento protegen el equipo.
Sistema de refrigeración
- Sección de refrigeración con camisa de agua pulverizada (5 m de longitud).
- La rápida reducción de la temperatura evita daños por estrés térmico.
- Entrada DN30 y salida DN80 integradas para agua de circulación, caudal de 20-40 m³/h.
Sistema de alimentación y descarga
- El alimentador de tornillo de paso variable evita la formación de puentes y garantiza un flujo continuo.
- Conectado al cargador de vacío para el suministro automatizado de materia prima.
- Descarga flexible mediante válvula de mariposa y recipientes de recogida intercambiables.
Sellado y aspiración
- Las tapas de sellado de acero inoxidable de doble capa en ambos extremos evitan las fugas.
- El aspirador de polvo de bolsa integrado (300 m³/h) garantiza un funcionamiento respetuoso con el medio ambiente.
Sistema de accionamiento y soporte
- Accionamiento por cadena con motores controlados por frecuencia (2,2 kW para la sección de calentamiento, 1,1 kW para la sección de enfriamiento).
- Rodillos de soporte ajustables que prolongan la vida útil del tubo y reducen el desgaste mecánico.
Automatización inteligente
- Siemens S7-1500 PLC con interfaz de pantalla táctil.
- Automatización completa de calentamiento, enfriamiento, alimentación y descarga.
- Control remoto, almacenamiento de curvas, alarmas de fallo y supervisión en tiempo real.
Destacados de rendimiento
- Eficiencia energética:El aislamiento modular reduce el uso de energía en un >20% en comparación con los hornos convencionales.
- Baja temperatura superficial: ≤50℃ exterior mejora la seguridad y el confort en el lugar de trabajo.
- Control inteligente: Automatización completa con recopilación de datos en tiempo real, alarmas y programación flexible.
- Seguridad mejorada: Protección contra sobrecorriente, sobretensión, sobretemperatura y fallo de termopar.
- Sellado fiable: El doble sellado evita las fugas de material y garantiza un funcionamiento limpio.
- Fácil mantenimiento: El diseño modular simplifica el desmontaje y la inspección.
- Alimentación antibloqueo: El diseño de tornillo + rotor evita el bloqueo del material.
- Durabilidad: La trampa de aceite evita la contaminación alrededor de los rodillos de soporte.
Campos de aplicación
- Industria del vidrio - Calcinación de cuarzo y vidrios especiales.
- Cerámica - Sinterización de cerámica estructural y electrónica.
- Metalurgia de polvos - Tratamiento térmico de polvos de gran pureza.
- Nuevos materiales - Materiales funcionales y de almacenamiento de energía.
- Refractarios y productos químicos - Procesamiento térmico de compuestos avanzados.
Calcinación de cerámica estructural y electrónica.
