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Horno elevador en atmósfera de vacío para materiales magnéticos

Horno elevador automático de doble control con sistema de desaglomerado

Horno elevador en atmósfera de vacío para materiales magnéticos

Horno elevador en atmósfera de vacío para materiales magnéticos

Tamaño de la cámara (An×F×Al):900 × 500 × 1200 mm
Potencia:100 kW (ajuste automático/manual, ≤40% durante el mantenimiento)
100 kW (ajuste automático/manual, ≤40% durante el mantenimiento):1400
Capacidad de carga:Hasta 3000KG
Capacidad atmosférica:N₂, Ar, H₂, CO, O₂ (configurable multigas)
Puerto de desbobinado:Escape automático, Φ60mm

Vídeo del producto

Descripción del producto

El horno elevador de atmósfera de vacío 1400℃ está específicamente diseñado para la sinterización, desbobinado y tratamiento térmico de materiales magnéticos como NdFeB y ferrita. Equipado con un sistema de transmisión mecánica PLC totalmente automatizado, el horno garantiza operaciones de carga, elevación y sellado fiables y precisas.

Con un control de temperatura independiente de seis puntos, el horno logra una excelente uniformidad (±5℃), que es fundamental para garantizar la consistencia de las propiedades magnéticas como la coercitividad (HcJ) y la remanencia (Br). Con un gran tamaño de cámara de 900×500×1200 mm y una capacidad de carga de hasta 3000 kg, admite la producción industrial a gran escala al tiempo que reduce el consumo energético unitario.

El sistema integra alto vacío (hasta -0,095 MPa) y procesamiento multiatmósfera (N₂, Ar, H₂, CO, O₂), lo que lo hace adecuado para el recocido brillante, la sinterización de precisión y la eliminación de aglutinantes. Un diseño de escape automático garantiza la eliminación segura de los gases de descomposición durante el desaglomerado, manteniendo una atmósfera limpia y prolongando la vida útil del horno.

Este horno proporciona una excelente fiabilidad y repetibilidad, lo que permite a los fabricantes de materiales magnéticos lograr un rendimiento estable, un alto rendimiento y unos costes de producción optimizados.


Parámetros técnicos

ArtículoEspecificación
ModeloGWL-1400SS / GWL-1350SSZQ-900/500/1200
Tamaño de la cámara (An×P×Al)900 × 500 × 1200 mm
Potencia100 kW (ajuste automático/manual, ≤40% durante el mantenimiento)
Temperatura máxima1400℃
Temperatura de trabajo continuo≤1360℃
Temperatura Rango de control80-1600℃
Elementos calefactoresMoSi₂ elementos calefactores
TermoparB-tipo termopar (0-1600℃)
Exactitud de temperatura±1℃
Uniformidad de temperatura±5℃ (6-control de 6 puntos)
Ritmo de calentamiento1℃/h a 40℃/min ajustable
Capacidad de carga≤3000 kg
Sistema de controlPLC + Pantalla táctil, almacenamiento multiprograma
Opciones de atmósferaVacío (≤-0.095 MPa), N₂, Ar, H₂, CO, O₂
Puerto de escapeSistema automático de desbobinado/escape
Protección de seguridadSobretemperatura, sobrecorriente, sobretensión, pérdida de fase, descenso manual de emergencia

Aplicación para materiales magnéticos

  1. Sinterización de imanes de NdFeB
    • Mantiene un entorno libre de oxígeno, evitando la oxidación.
    • Asegura una microestructura uniforme, mejorando la coercitividad (HcJ) y la remanencia (Br).
  2. Materiales magnéticos de ferrita
    • Control preciso de la atmósfera para una sinterización de ferrita de alta calidad.
  3. Desaglomerante y eliminación de aglutinantes (proceso PIM)
    • El puerto de escape integrado elimina los aglutinantes poliméricos sin contaminar la cámara del horno.
  4. Producción por lotes a gran escala
    • La plataforma de 3000KG admite la producción en masa, reduciendo los costes de energía y tiempo por unidad.
  5. I+D de gama alta y producción industrial
    • Adecuado para aleaciones magnéticas, cerámicas especiales y materiales compuestos avanzados.
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