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Horno de calentamiento para forja por inducción MF

El horno de calentamiento de forja de media frecuencia está especialmente diseñado para el calentamiento continuo de barras redondas, palanquillas cuadradas y otras piezas en bruto de acero (≥Φ12mm), acero inoxidable, cobre, aluminio y otros metales. Admite tanto el calentamiento global como el calentamiento localizado, como el calentamiento de extremos, el calentamiento de secciones centrales, etc.

Horno de calentamiento para forja por inducción MF

Horno de calentamiento para forja por inducción MF

Modelo:GWDL-90F
Calentamiento a 1050℃:3,33 kg/min (acero inoxidable)
Potencia de entrada:90 kW
Tensión de salida:70-550V
Tensión de entrada:Trifásico 380V/50Hz
Gama de frecuencias:200 Hz-20 kHz

Vídeo del producto

Principales aplicaciones del horno de calentamiento de media frecuencia para forjado

El horno de calentamiento de media frecuencia para forjado está especialmente diseñado para el calentamiento continuo de barras redondas, palanquillas cuadradas, y otras piezas en bruto de acero (≥Φ12mm), acero inoxidable, cobre, aluminio, y otros metales. Admite tanto calentamiento general como calentamiento localizado, como calentamiento de extremo, calentamiento de sección central, etc.

Aplicaciones típicas

  • Precalentamiento para forja en caliente
  • Descabezado y conformado de barras
  • Calentamiento continuo de barras redondas y cuadradas
  • Conformado térmico localizado o extrusión

Características principales & Aspectos técnicos destacados

  1. Amplia gama de frecuencias (1-20 kHz)
    Se puede seleccionar la frecuencia en función del diámetro de la barra y del material para conseguir la mejor penetración y uniformidad de calentamiento.
  2. Eficiente diseño de calentamiento continuo
    La longitud de la bobina de inducción oscila entre 500 mm y 1 metro, lo que permite calentar múltiples barras a la vez, garantizando una temperatura completa y uniforme en todo el material.
  3. Potencia de calentamiento continua y estable
    1. La estructura de alimentación continua mantiene estable la carga inductiva, evitando la brusca fluctuación en la demanda de potencia durante el calentamiento de una sola barra (desde temperatura ambiente hasta 1100 °C).
    2. Durante todo el proceso, el sistema puede funcionar a 85%+ de potencia nominal, maximizando la utilización de la energía.
  4. Optimizado para metales no ferrosos
    Con diseños personalizados de bobinas y condensadores, incluso para cobre y aluminio, la potencia real de salida puede alcanzar más del 85% de la capacidad nominal.

    1. Ejemplo: Para el calentamiento de cobre, la eficiencia energética puede alcanzar 3,5 kg/kW-hora.
  5. Ahorro de energía frente a los sistemas de tiristores
    En comparación con las fuentes de alimentación MF tradicionales basadas en tiristores, nuestro diseño basado en IGBT:
    • Ahorra entre un 15 y un 20% de energía
    • Ocupa menos espacio
    • Más fácil de mantener

El horno de forja de media frecuencia ofrece una solución de alta eficiencia para los modernos procesos de forja y conformado, garantizando un calentamiento profundo, uniforme y controlado.

Comparación del rendimiento de calentamiento (en función de la temperatura objetivo)

ModeloCalentamiento a 1050℃ (acero inoxidable)Calentamiento a 700℃
GWDL-35F1.25 kg/min1,75 kg/min
GWDL-45F1,67 kg/min
2,33 kg/min
GWDL-70F2.50 kg/min3,50 kg/min
GWDL-90F3,33 kg/min4,67 kg/min
GWDL-110F4,17 kg/min5.83 kg/min
GWDL-160F5,83 kg/min<-
GWDL-240F8.60 kg/min-
GWDL-300F11,25 kg/min<-
GWDL-500F17,90 kg/min-
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