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Horno de prensado en caliente al vacío para la densificación de polvos cerámicos y metálicos, con control preciso de la temperatura y la presión para aplicaciones de investigación.
Horno de prensado en caliente para la sinterización al vacío y la densificación de materiales
Los hornos de prensado en caliente están diseñados para la aplicación simultánea de calor y presión uniaxial en condiciones controladas de vacío o atmósfera. Son ideales para la densificación de polvos cerámicos, compuestos metálicos y materiales funcionales avanzados en investigación y producción a escala piloto.
Nuestros sistemas combinan un control preciso de la temperatura (±1°C) con carga de presión programable, soportando procesos de sinterización, unión por difusión y compactación en caliente. El diseño integrado garantiza una distribución uniforme del calor, una aplicación estable de la presión y una oxidación o contaminación mínimas.
Compatibles con elementos calefactores de grafito, tungsteno o molibdeno y con moldes de diversos tamaños, estos hornos se utilizan ampliamente en laboratorios de ciencia de materiales, centros de I+D de cerámica y universidades que desarrollan piezas de alto rendimiento.
Entre las características opcionales se incluyen bombas de vacío, sistemas de entrada de gas, control digital de la presión y portamatrices personalizados para satisfacer diversas necesidades de investigación.
Los hornos de sinterización y compactación en caliente son ideales para la producción a escala piloto de materiales funcionales avanzados.
El calentamiento se consigue mediante varillas de disiliciuro de molibdeno/varillas de carburo de silicio, emparejadas con termopares de tipo K/S/B para la medición de la temperatura. Una prensa hidráulica eléctrica de precisión permite ajustar y mantener automáticamente la presión, y los cambios de presión y temperatura se almacenan digitalmente y se pueden exportar. El cuerpo del horno de doble capa adopta un sistema de refrigeración por aire + refrigeración por agua (tanque de agua circulante + radiador), garantizando que la temperatura de la carcasa exterior sea ≤ 45℃.
Cuerpo del horno: Mecanizado CNC y rociado con revestimiento anticorrosión, adoptando estructura de doble capa refrigerada por aire (temperatura de la carcasa ≤45℃). Método de calentamiento: varillas de disiliciuro de molibdeno en forma de U de alta temperatura para el calentamiento circundante, con velocidad de calentamiento ajustable hasta 40 ℃/min.
