Es un equipo especial desarrollado para laboratorios de colegios y universidades, institutos de investigación científica y empresas industriales y mineras para llevar a cabo la sinterización, fusión, análisis y producción de cerámica, metalurgia, electrónica, vidrio, productos químicos, maquinaria, materiales refractarios, desarrollo de nuevos materiales, materiales especiales, materiales de construcción, metales, no metales y otros compuestos.
Temperatura máxima de funcionamiento | 1650℃ |
Temperatura de funcionamiento a largo plazo | 1600℃ |
Rango de control | 80 a 1600℃ |
Elemento de medición de temperatura | Número de calibración del termopar B, rango de medición de temperatura: 0 - 1820 °C |
Posición de instalación de los elementos calefactores | Alrededor de la cámara del horno |
Precisión del control de temperatura | ±1℃ (control por circuito integrado, sin fenómeno de sobreimpulso) |
Uniformidad de temperatura del horno | ±1℃ (dependiendo del tamaño de la cámara del horno; se puede adoptar un control multipunto para cámaras de horno grandes para lograr una mejor uniformidad de la temperatura) |
Velocidad de calentamiento | Ajustable libremente, con un rango de 1℃/h (más lento) a 40℃/min (más rápido) |
Elementos calefactores | Barras de disiliciuro de molibdeno tipo U de alta temperatura |
Cuerpo del horno | Procesado por máquinas herramienta CNC, mediante pulido, esmerilado, decapado, fosfatado, pulverización de polvo plástico y horneado a alta temperatura. Adopta un diseño de dos colores con una apariencia novedosa y hermosa, y tiene ventajas tales como resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, y fácil limpieza. |
Presión | 0.-Toneladas.5-150 toneladas (personalizable según los requisitos del cliente) |
Regulación de presión | Ajuste automático/manual en pantalla digital, curva programable. Precisión ±1‰ |
Prensa | Prensa hidráulica eléctrica de precisión |
Indicador de presión | Indicador digital, unidad (N - Newton) |
Mantenimiento de presión / Presión constante | Equipado con electroválvulas importadas, con excelente rendimiento de mantenimiento de presión; presión constante ±0.2T |
Registro de cambios de presión y temperatura | Almacenamiento digital |
Materiales refractarios de la cámara del horno | El revestimiento del horno está hecho de materiales ligeros de alúmina de alta pureza formados al vacío tipo 1800; en las posiciones de fácil colisión y de carga (boca del horno, fondo del horno) se utilizan placas ligeras de alúmina de esfera hueca, que se caracterizan por su alta temperatura de funcionamiento, bajo almacenamiento de calor, resistencia al calentamiento/enfriamiento rápido, ausencia de grietas, ausencia de caída de escoria y buen rendimiento de aislamiento (el efecto de ahorro de energía es superior al 80% en comparación con los hornos eléctricos antiguos). |
Materiales de aislamiento | Aislamiento de tres capas: algodón de fibra de alúmina, tablero de fibra de alúmina y tablero de fibra policristalina de alúmina. El efecto de ahorro de energía es superior al 80% en comparación con los hornos eléctricos antiguos. |
Temperatura de la carcasa del horno | ≤45℃ durante el funcionamiento continuo a largo plazo |
Protección (1) | Adopta una unidad de control de módulo integrada con una precisión de control exacta, diseñada con control y protección de bucle doble, con protección contra sobreimpulso, subimpulso, rotura de termopar, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura, realimentación de corriente y arranque suave. |
Enfriamiento por agua | El equipo ahorra agua, equipado con bomba de agua circulante de alta temperatura, tanque de agua circulante y radiador de agua; las partes enfriadas por agua incluyen la parte superior del horno, la boca del horno, la puerta del horno y la carcasa. |
Atmósfera | El horno eléctrico puede ser ventilado con hidrógeno, nitrógeno, argón, monóxido de carbono, oxígeno, etc. |
Grado de vacío | -0.1Mpa (puede ser personalizado a 1Pa, -1Pa, -0.01Pa, etc.) |
Protección (2) | Para evitar peligros causados por puertos de escape cerrados o bloqueados y una presión excesiva en el tubo del horno, este sistema está especialmente diseñado. Principio: Las señales se obtienen mediante manómetros eléctricos de contacto o sensores de presión para accionar el módulo de control para cerrar la válvula electromagnética de admisión, arrancar la válvula electromagnética de escape y la alarma, protegiendo así el funcionamiento normal del horno eléctrico. |
Método de control | Utiliza el control de disparo del módulo tiristor de bucle cerrado (modo de disparo por cambio de fase o disparo por cruce por cero). La tensión, corriente o potencia de salida se ajusta continuamente con características de tensión, corriente o potencia constantes. El bucle de corriente es el bucle interior y el bucle de tensión es el bucle exterior. Cuando la carga se aplica repentinamente o supera el límite de corriente, la corriente de salida se limita dentro del rango nominal para proteger los elementos calefactores de un impacto excesivo de corriente/tensión, garantizando un efecto de control y una precisión seguros y fiables. |
Parámetros de visualización | Temperatura en tiempo real, número de segmento de temperatura, tiempo de segmento, tiempo restante, porcentaje de potencia de salida, voltaje, corriente, etc. |
Botones | Botones importados con una vida útil de más de 100.000 veces, equipados con indicadores LED. |
Ajuste de la curva de temperatura | Adopta un controlador de temperatura inteligente con múltiples modos de regulación (PID estándar, APID de ajuste de inteligencia artificial, MPT, etc.), con funciones de autoajuste y autoaprendizaje, sin sobreimpulso/desimpulso y control de programa de 30 segmentos. Admite el control de calefacción/refrigeración de pendiente arbitraria, con comandos programables (salto/ciclo, marcha, pausa, parada) y permite la modificación del programa en funcionamiento. Equipado con algoritmo de ajuste AI con función de ajuste de curva para un control de curva suave. |
Multiple Curve Input | Control de programa de 30 segmentos (50 segmentos personalizables): 30 (50) segmentos para una curva, 14 (28) segmentos para dos curvas, 9 (15) segmentos para tres curvas, 5 (9) segmentos para cinco curvas. Múltiples curvas pueden ser introducidas simultáneamente y llamadas arbitrariamente. |
Interfaz de comunicación | El horno eléctrico está equipado con una interfaz de comunicación RS485 con una distancia de comunicación de hasta 1600 metros. Puede ser controlado por un ordenador para el arranque, pausa, parada, configuración/lectura de curvas de calentamiento, y ajuste de parámetros, con alta fiabilidad y fácil operación. La pantalla del ordenador muestra un rico contenido, incluyendo el valor medido, el valor ajustado, el valor de salida, el tiempo de segmento, el número de segmento, la curva de calentamiento y la curva de porcentaje de potencia. Las curvas de calefacción pueden almacenarse en el ordenador, llamarse arbitrariamente y modificarse (valores de consigna y parámetros comunes). Las curvas históricas y los informes se pueden guardar durante mucho tiempo con intervalos de tiempo seleccionables (1s-1h). |
Accesorios aleatorios | 2 elementos calefactores, 2 juegos de herramientas para varillas, 1 par de pinzas para crisoles, 1 par de guantes para altas temperaturas, 1 disco de datos DVD. |
Ámbito y período de garantía | El horno eléctrico está cubierto por una garantía gratuita de 1 año; los elementos calefactores no están cubiertos (sustitución gratuita por daños naturales en un plazo de tres meses). |
Accesorios opcionales para el cliente | 1. Crisoles. Crisoles, saggars, almohadillas de horno de corindón / almohadillas de carburo de silicio 2. Software y hardware de control por ordenador 3. Controlador de temperatura controlado por pantalla táctil 4. Puerto de escape adicional 5. Consumibles: elementos calefactores 6. Puerto de observación adicional |
Notas | 1. Para evitar que la vida útil del aparato se vea afectada, se recomienda utilizar un filtro de partículas. Para evitar que se vea afectada la vida útil del horno eléctrico, se recomienda que la velocidad máxima de calentamiento y enfriamiento sea de 10-20℃/min (un calentamiento excesivamente rápido a altas temperaturas acortará la vida útil de los elementos calefactores). 2. Después de utilizar este horno de inyección en caliente durante un período de tiempo, pueden aparecer pequeñas grietas en la cámara del horno, lo cual es un fenómeno normal y no afectará al uso. Se puede reparar con un revestimiento de alúmina. 3. No se recomienda introducir gases corrosivos; si es necesario introducir gases corrosivos fuertes como S y Na, infórmenos con antelación y realizaremos un tratamiento especial en la cámara del horno. 4. Las soluciones a alta temperatura no deben filtrarse en el fondo del horno; se puede utilizar una placa de apoyo o polvo de alúmina para aislarlo y evitarlo. 5. El instrumento debe colocarse en un lugar bien ventilado. El instrumento debe colocarse en un lugar bien ventilado y seco. |
Lista de embalaje | 1 horno eléctrico, 2 resistencias, 2 juegos de herramientas para varillas, 1 par de pinzas para crisoles, 1 par de guantes para altas temperaturas, 1 manual de instrucciones, 1 certificado de conformidad, 1 informe de aceptación (informe de inspección de fábrica), 1 albarán de venta. |
Nombre | Especificación Modelo | Tamaño de la cámara del horno (mm) (Longitud × Anchura × Altura) | Voltaje (AC V) | Potencia (kw) | Peso (kg) |
Horno de prensado en caliente con atmósfera de vacío | GWL-1600VSF4-RYDZ/D200/300 | Diámetro 200 × 300 | 380 | 10 | 1500 |
GWL-1600VSF4-RYDZ/D300/300 | Diámetro 300 × 300 | 380 | 15 | 1800 | |
GWL-1600VSF4-RYDZ/D300/500 | Diámetro 300 × 500 | 380 | 18 | 2700 | |
GWL-1600VSF4-RYDZ/D500/500 | Diámetro 500 × 500 | 380 | 35 | 4700 | |
GWL-1600VSF4-RYDZ/D500/800 | Diámetro 500 × 800 | 380 | 45 | 5600 | |
GWL-1600VSF4-RYDZ/D800/800 | Diámetro 800 × 800 | 380 | 85 | 98000 | |
GWL-1600VSF4-RYDZ/D800/1000 | Diámetro 800 × 1000 | 380 | 120 | 516000 |