Horno tubular rotativo industrial para procesamiento continuo

El Horno tubular rotatorio industrial es un sistema térmico de procesamiento continuo de alta resistencia diseñado para la producción a gran escala de polvos, gránulos y materiales a granel. Combina calentamiento a alta temperatura, atmósfera/vacío controlados y flujo continuo de material para industrias que requieren un tratamiento térmico consistente y de alto rendimiento.

Características principales

< Funcionamiento continuo - Procesamiento de material 24 horas al día, 7 días a la semana con alimentación/descarga automatizada
< Capacidad de alta temperatura - Hasta 1600°C (calentamiento de MoSi₂) o 1800°C (grafito)
< Giro e inclinación variables - 0-15 RPM + 0-10° de inclinación para optimizar el tiempo de residencia
< Calentamiento multizona - 3-5 zonas independientes para perfiles térmicos precisos
 Preparado para vacío/atmósfera - Admite Ar, N₂, H₂ o vacío (10-³ mbar)
 Construcción de grado industrial - tubos de Inconel/Alúmina, juntas reforzadas, accionamiento de alta resistencia

Equipamiento adicional

• Puerta levadiza：Apertura neumática de la puerta, controlada por pedal, con la superficie caliente en dirección opuesta al operador.
• Pantalla táctil: Menú multilingüe, almacenamiento de múltiples curvas de proceso de aumento de temperatura, almacenamiento de curvas históricas e informes de datos (7 pulgadas).
• Control por ordenador: Controla el arranque del horno, pausa, parada, almacena curvas históricas, establece curvas de aumento de temperatura, lee curvas de aumento de temperatura, establece parámetros, etc.
• Control PLC Siemens: Lectura de datos en tiempo real con puertos abiertos para la comunicación de datos con equipos aguas arriba y aguas abajo.
• Sistema de suministro de gas manual o automático
• Ventana de observación: Diseñada en la puerta del horno con cristal de cuarzo resistente a altas temperaturas.
• Ruedas móviles: Dos ruedas giratorias y dos ruedas fijas.
• Enfriamiento rápido: Conseguido con un variador de frecuencia y un ventilador centrífugo para el control programable de la refrigeración.
• Rack de descarga rápida: El rack de material está fabricado en acero de alta temperatura, con ladrillos refractarios de alta resistencia al desgaste en la parte superior, lo que permite una rápida
• transferencia de materiales desde el horno a una plataforma externa en entornos de alta temperatura.
• Control de temperatura multipunto: Control de temperatura independiente en múltiples lados para mejorar la uniformidad de la temperatura.
• Cámara de horno de alta temperatura con calentamiento en múltiples lados para una muy buena uniformidad de la temperatura.
• Ventilador agitador: Ventilador agitador metálico, puede vincularse con PLC para arrancar automáticamente en segmentos de temperatura designados.
• Cabina de control independiente: Armario de control independiente con una longitud de cable de control extendida (hasta 5 metros).
• Fondo del horno de almacenamiento de calor: El fondo del horno se hunde 50 mm con un diseño hueco, apoyado por múltiples columnas verticales, aumentando Placa de carga de cerámica y garantizar una distribución uniforme del calor en la parte inferior.
• Tratamiento de gases de escape: Añade VOC horno de tratamiento de gases de escape con una capacidad de 40m³,H o 80m³,H.
• Revestimiento del horno resistente a la corrosión: Material de revestimiento del horno resistente a los ácidos, álcalis y a la corrosión por ácido fluorhídrico.
• Protección de los elementos calefactores: Evita la contaminación por polvo y la corrosión por sustancias volátiles y arañazos.
• Revestimiento del horno limpio: Revestimiento del horno hecho de cerámica, vidrio de alta temperatura y metales de alta temperatura para evitar el polvo y las sustancias volátiles.
• Limitador de sobretemperatura con temperatura de corte ajustable como limitador de temperatura para proteger el horno y la carga
• Estanterías de carga personalizables según los requisitos, para cargar el horno en dos niveles.