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Este horno elevador de alta temperatura tipo carro se caracteriza por la precisión del control de la temperatura y la uniformidad de la temperatura del horno de ±1℃, con una velocidad de calentamiento ajustable de 1-40℃/min. Varillas de carburo de silicio se instalan verticalmente en ambos lados de la cámara del horno. La plataforma de carga tiene una capacidad de carga de 300-500Kg y es levantada por operación hidráulica manual. El cuerpo del horno de doble capa refrigerado por aire tiene una temperatura de ≤45℃ y es resistente a la corrosión ácida y alcalina.
Item | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
Voltage (AC) | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
Maximum Operating Temperature | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 1820℃ |
Long-term Operating Temperature | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
Temperature Control Accuracy | ±1℃ | ||||
Temperature Uniformity in Furnace | ±1℃ (Multi-point temperature control available upon customer request) | ||||
Temperature Control Points | 1 | ||||
Temperature Measurement Element and Range | Platinum-rhodium S, measuring range 0-1700℃ | Platinum-rhodium S, measuring range 0-1700℃ | Platinum-rhodium-platinum B, measuring range 0-1820℃ | Platinum-rhodium-platinum B, measuring range 0-1820℃ | Platinum-rhodium-platinum or fiber optic infrared temperature measurement |
Heating Rate | Adjustable from 1℃/h to 40℃/min | ||||
Heating Elements | Silicon carbide rods | Silicon carbide rods | Type 1800 silicon molybdenum rods | Type 1800 silicon molybdenum rods | Type 1900 silicon molybdenum rods/tungsten wires/graphite |
Installation Position and Method of Heating Elements | Vertically installed around the furnace chamber | ||||
Refractory Material | High-purity alumina zirconium-containing fiberboard | High-purity alumina zirconium-containing fiberboard | High-purity alumina fiberboard | Supp lightweight material | Supp high-purity lightweight material |
Loading Platform Lifting Time | 5 seconds to 1 minute (customer optional) | ||||
Stirrer Speed | Adjustable from 5-50r/min | ||||
Stirrer Lifting | Electric lifting | ||||
Loading Platform | Made of high-temperature lightweight thermal insulation material | ||||
Loading Capacity of Platform | 1-10 tons | ||||
Lifting Mechanism | Lead screw lifting | ||||
Cooling Structure | Double-layer furnace shell, air-cooled | ||||
Furnace Body Temperature | ≤45℃ | ||||
Computer Interfaces | RS485, RS232, USB | ||||
Warranty Scope and Period | The electric furnace is covered by a one-year free warranty; heating elements are not covered. | ||||
Random Spare Parts | 2 heating elements, 2 sets of rod tools, 1 instruction manual, 1 certificate of conformity, 1 furnace door insulation brick, 1 pair of crucible tongs, 1 pair of high-temperature gloves | ||||
Precisión de control: ±1℃; Uniformidad de temperatura del horno: ±5℃ (dependiendo del tamaño de la cámara de calentamiento).
Fácil de manejar con funciones programables, incluyendo autoajuste PID, calentamiento automático, conservación automática del calor y enfriamiento automático. Puede equiparse opcionalmente con comunicación por ordenador para operar el horno a través del ordenador (arranque del horno, parada del horno, pausa del calentamiento, ajuste de curvas de calentamiento, almacenamiento de curvas de calentamiento, visualización de curvas históricas, etc.).
Calentamiento rápido (velocidad de calentamiento ajustable de 1℃/h a 15℃/min).
Ahorro de energía (la cámara del horno está hecha de material de corindón-mullita, que es resistente a las altas temperaturas y al calentamiento/enfriamiento rápido).
El cuerpo del horno está finamente pintado por pulverización, resistente a la corrosión y al ácido-base. El cuerpo del horno está aislado de la cámara del horno con refrigeración por aire, haciendo que la temperatura de la pared del horno se aproxime a la temperatura ambiente.
Protección de doble bucle (contra sobretemperatura, sobretensión, sobrecorriente, rotura del termopar, fallo de alimentación, etc.).
La cámara del horno está hecha de materiales refractarios importados, con un buen rendimiento de aislamiento térmico, resistencia a altas temperaturas y resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos.
| Tamaño efectivo de la cámara del horno (mm) | Voltaje (v) | Potencia (kw) | Precisión del control de temperatura |
|---|---|---|---|
| 200×200×200 | 380 | 8 | ±1℃ |
| 300×300×300 | 380 | 15 | ±1℃ |
| 500×500×500 | 380 | 25 | ±1℃ |
| Nombre | Introducción a la función | Código de la función | |
| Controlador de temperatura | Curva de calefacción estándar de 50 segmentos, controlador opcional importado (B) | Elija uno de dos. | AB |
| Pantalla táctil | Menú chino, almacenamiento de varias curvas, registro de datos históricos (7 pulgadas) | Elija una de dos. | C |
| Interfaz IoT | Comunicación RS485 para acceso a datos en tiempo real (inicio/pausa/parada/curvas/temporización) | D | |
| Sistema de control por ordenador | Software de PC para el control total del horno (arranque/parada/ajuste de curvas/registro de datos). Admite el registro de datos (intervalos de 1s-1h), el ajuste de parámetros y el almacenamiento a largo plazo. | E | |
| Control PLC | Siemens PLC (controla curvas de calentamiento, atmósfera, caudales, potencia). Puertos abiertos para la integración de equipos aguas arriba/aguas abajo. | F | |
| Ventana de observación | Ventana de vidrio de cuarzo de alta temperatura en la puerta del horno | H | |
| Entrada de gas | Caudalímetro flotante + válvula manual (rango de caudal/tipo de gas seleccionable) | Elija uno de dos. | K |
| Controlador de caudal másico digital (rango de caudal/tipo de gas seleccionables) | M | ||
| Escape | Válvula de escape manual | Elija una de dos. | T |
| Válvula eléctrica automática (controlada por programa mediante segmentos de curva de calefacción) | P | ||
| Control de gas automático completo | Válvulas eléctricas controladas por PLC sincronizadas con las curvas de calefacción (requiere la opción de pantalla táctil) | Y | |
| Patines | 2 ruedas pivotantes + 2 fijas | R | |
| Enfriamiento rápido | Enfriamiento controlado por programa con inversor + ventilador centrífugo | N | |
| Control multizona | +10% coste por zona de calefacción adicional, +20% para control independiente | X | |
| Abanico agitado | Ventilador metálico (<1050°C):-4000; Inverter: -1500-2000; PLC-control automático: -4000 | Z | |
| Cabina de control independiente | Cabina independiente (1600×600×400mm) con cables de control de 5m | Q | |
| Base calefactora | Base hueca empotrable de 50 mm con soporte multipunto (+5% coste) | W | |
| Tratamiento de gases de escape | Horno de tratamiento COV (opciones 40m³/h u 80m³/h) | V | |
| Cámara resistente a la corrosión | Materiales resistentes a ácidos/álcalis/HF | G | |
| Protección del elemento calefactor | Características de protección contra la contaminación por polvo y la corrosión por vapor | L | |
| Cámara de limpieza | Revestimiento de cerámica/vidrio/metal para evitar la contaminación por polvo/vapor | J | |
