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El horno tubular elevador ofrece tres opciones de temperatura: 1000℃, 1200℃ y 1400℃, con una precisión de control de temperatura de ±1℃ y una uniformidad de temperatura del horno de ±1℃. La velocidad de elevación mecánica eléctrica es ajustable. El tubo del horno puede ser de acero inoxidable, cuarzo o corindón. Las varillas de carburo de silicio están dispuestas horizontalmente alrededor del horno para calentar. El cuerpo del horno de doble capa refrigerado por aire tiene una temperatura superficial de ≤45℃, por lo que es adecuado para las necesidades experimentales de alta temperatura en diversos escenarios.
Temperature | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
Voltage (AC) | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
Maximum Operating Temperature | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 1820℃ |
Long-term Operating Temperature | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
Temperature Control Accuracy | ±1℃ | ||||
Temperature Uniformity in Furnace | ±1℃ | ||||
Temperature Control Points | 1 | ||||
Temperature Measurement Element and Range | Platinum-rhodium S thermocouple, 0-1700℃ | Platinum-rhodium S thermocouple, 0-1700℃ | Platinum-rhodium-platinum B thermocouple, 0-1820℃ | Platinum-rhodium-platinum B thermocouple, 0-1820℃ | Platinum-rhodium-platinum thermocouple or fiber optic infrared temperature measurement |
Touchscreen Full Control | - Item Name | Parameters | |||
- Size | 7-inch, 10-inch, 14-inch TFT true color | ||||
- Overall Dimensions | 206W×156H×50D (mm), 280W×200H×50D (mm) | ||||
- Resolution | 800×480 | ||||
- Backlight | LED | ||||
- Power | 5W | ||||
- Weight | 1Kg | ||||
- Language | Chinese/English (switchable) | ||||
- Full-screen Display and Operation | Instrument screen, (light column graph), historical trends, data reports, alarm information, data export, process flow, system management, etc. | ||||
- Control Object | Temperature | ||||
- Number of Furnaces Controlled | 1-6 units | ||||
- Temperature Control | Touchscreen + high-precision integrated module | ||||
- Start Heating | Touch operation, supports wireless mouse | ||||
- Pause Heating | |||||
- Stop Heating | |||||
- Rotating Table In/Out | |||||
- Rotating Table Lifting | |||||
- Start, Pause, Stop, Programming, etc. | |||||
- Flow Chart | Compiled according to furnace structure or product process flow | ||||
- Temperature Curve Programming | Touch operation, 30 segments per curve | ||||
- Number of Stored Temperature Curves | Unlimited (each curve can be named in Chinese/English) | ||||
- Real-time Status Display | Running curve name, running segment number, segment time, segment running time, digital temperature, real-time curve, power output percentage | ||||
- Start from Selected Segment (Cross-segment Start) | Touch operation | ||||
- Curve Range | Adjustable | ||||
- Historical Curves (Graph + Text) | Approximately 30 months of storage | ||||
- Data Reports (EXCEL) | Approximately 30 months of storage, multi-point display (expandable via USB drive) | ||||
- Interval for Historical Curves/Reports Storage | Adjustable 1-3600 seconds, multi-point display (expandable via USB drive) | ||||
- Alarm Indication | Color change (red) | ||||
- Alarm Information Language | Chinese display (alarm time and event description in Chinese) | ||||
- Data Export Interface | USB | ||||
- Printer Interface | Parallel port | ||||
- Touchscreen Operation Protection | With password setting (unauthorized operation prohibited without password) | ||||
- Communication Port | RS485 | ||||
Heating Rate | Adjustable from 1℃/h to 40℃/min | ||||
Heating Elements | Silicon carbide rods | Silicon carbide rods | Type 1800 silicon molybdenum rods | Type 1800 silicon molybdenum rods | Type 1900 silicon molybdenum rods/tungsten wires/graphite |
Installation Position and Method of Heating Elements | Vertically installed around the furnace chamber | ||||
Refractory Material | High-purity alumina zirconium-containing fiberboard | High-purity alumina zirconium-containing fiberboard | Imported high-purity alumina fiberboard | Imported Morgan lightweight material | Imported high-purity Morgan lightweight material |
Loading Table Lifting | Electric lifting, can stop at any point during lifting | ||||
Cooling Structure | Double-layer furnace shell, air-cooled | ||||
Furnace Body Temperature | ≤45℃ | ||||
Computer Interface | RS485, RS232, USB | ||||
| Furnace Chamber Dimensions (mm) | Voltage | Power (KW) | Weight (Kg) | Control Accuracy | Temperature Uniformity in Furnace | Overall Dimensions (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter 100×100 | 220V | 1.8 | 75 | ±1℃ | ±1℃ | 590×400×920 |
| Diameter 120×120 | 220V | 2 | 85 | ±1℃ | ±1℃ | 590×400×920 |
| Diameter 250×300 | 380V | 10 | 180 | ±1℃ | ±1℃ | 750×550×1200 |
| Dimensiones de la cámara del horno (mm) | Voltaje | < style="border-bottom-width:0px;border-left-width:0px;border-right:0.666667px solid rgba(0, 0, 0, 0.08);border-top-width:0px;padding:12px 18px;">Potencia (KW) | Peso (Kg) | Precisión del control | Uniformidad de temperatura en el horno | Dimensiones totales (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro 100×100 | 220V | 1.8 | 75 | ±1℃ | ±1℃ | 590×400×920 |
| Diámetro 120×120 | 220V | 2 | 85 | ±1℃ | ±1℃ | 590×400×920 |
| Diámetro 250×300 | 380V | 10 | 180 | ±1℃ | ±1℃ | 750×550×1200 |
| Nombre | Introducción a la función | Código de la función | |
| Controlador de temperatura | Curva de calefacción estándar de 50 segmentos, controlador opcional importado (B) | Elija uno de dos. | AB |
| Pantalla táctil | Menú chino, almacenamiento de varias curvas, registro de datos históricos (7 pulgadas) | Elija una de dos. | C |
| Interfaz IoT | Comunicación RS485 para acceso a datos en tiempo real (inicio/pausa/parada/curvas/temporización) | D | |
| Sistema de control por ordenador | Software de PC para el control total del horno (arranque/parada/ajuste de curvas/registro de datos). Admite el registro de datos (intervalos de 1s-1h), el ajuste de parámetros y el almacenamiento a largo plazo. | E | |
| Control PLC | Siemens PLC (controla curvas de calentamiento, atmósfera, caudales, potencia). Puertos abiertos para la integración de equipos aguas arriba/aguas abajo. | F | |
| Ventana de observación | Ventana de vidrio de cuarzo de alta temperatura en la puerta del horno | H | |
| Entrada de gas | Caudalímetro flotante + válvula manual (rango de caudal/tipo de gas seleccionable) | Elija uno de dos. | K |
| Controlador de caudal másico digital (rango de caudal/tipo de gas seleccionables) | M | ||
| Escape | Válvula de escape manual | Elija una de dos. | T |
| Válvula eléctrica automática (controlada por programa mediante segmentos de curva de calefacción) | P | ||
| Control de gas automático completo | Válvulas eléctricas controladas por PLC sincronizadas con las curvas de calefacción (requiere la opción de pantalla táctil) | Y | |
| Patines | 2 ruedas pivotantes + 2 fijas | R | |
| Enfriamiento rápido | Enfriamiento controlado por programa con inversor + ventilador centrífugo | N | |
| Control multizona | +10% coste por zona de calefacción adicional, +20% para control independiente | X | |
| Abanico agitado | Ventilador metálico (<1050°C):-4000; Inverter: -1500-2000; PLC-control automático: -4000 | Z | |
| Cabina de control independiente | Cabina independiente (1600×600×400mm) con cables de control de 5m | Q | |
| Base calefactora | Base hueca empotrable de 50 mm con soporte multipunto (+5% coste) | W | |
| Tratamiento de gases de escape | Horno de tratamiento COV (opciones 40m³/h u 80m³/h) | V | |
| Cámara resistente a la corrosión | Materiales resistentes a ácidos/álcalis/HF | G | |
| Protección del elemento calefactor | Características de protección contra la contaminación por polvo y la corrosión por vapor | L | |
| Cámara limpia | Revestimiento de cerámica/vidrio/metal para evitar la contaminación por polvo/vapor | J | |
