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Presume de una excelente precisión de control de temperatura/campo de temperatura. La bomba de vacío de dos etapas puede alcanzar -0,1MPa. La pantalla de 7 pulgadas es capaz de establecer curvas de 30 segmentos, y está equipada con funciones de extinción de incendios y protección contra la presión. Adecuado para el procesamiento a alta temperatura en múltiples escenarios, garantiza seguridad y alta eficiencia.
| Temperatura | 1000℃ |
| Modelo | GWL-1000VSF-R |
| Dimensiones de la cámara del horno (mm) | Profundidad × Anchura × Altura: 600×600×900 |
| Potencia | 45KW (Potencia de diseño: 75KW; la potencia de funcionamiento real está dentro de aproximadamente el 85%, que se puede ajustar automáticamente según los diferentes procesos de calentamiento) |
| Fuente de alimentación (CA) | 380V |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ (control de circuito integrado, sin sobreimpulso) |
Gama de regulación | 50 a 1000℃ |
| Uniformidad de temperatura en el horno | ±5℃ |
| Elemento de medición de temperatura & Rango | Termopar tipo K, rango de medición: 0-1320℃ |
| Rango de calentamiento | Ajustable libremente, con un rango de 15℃/min (más rápido) a 1℃/h (más lento) |
| Elementos calefactores | Hilos de resistencia de aleación de alta temperatura (que contienen molibdeno), enrollados en forma de muelle en espiral |
| Posición de instalación de los elementos calefactores | Distribuidos uniformemente alrededor del interior y en el fondo de la cámara del horno; adopta un calentamiento por cinco lados, asegurando una generación uniforme de calor de los elementos calefactores y una excelente uniformidad de la temperatura en el horno |
| Cuerpo del horno | Procesado por máquinas herramientas CNC, y fabricado mediante pulido, esmerilado, decapado, fosfatado, pulverización de polvo plástico y horneado a alta temperatura. Presenta un diseño de dos colores con un aspecto novedoso y atractivo, y tiene ventajas como resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y fácil limpieza. |
| Ventana de observación | En la puerta del horno hay instalada una ventana de observación |
| Método de apertura de la puerta del horno | Apertura lateral |
| Bloqueo de la puerta del horno | Bloqueo neumático de la puerta del horno |
| Temperatura de la superficie del cuerpo del horno | ≤45℃ durante el funcionamiento continuo a largo plazo |
| Agitación del aire caliente | Función: Se instala un aspa de ventilador en la parte superior de la cámara del horno. La rotación del aspa del ventilador agita el aire dentro del horno para lograr una distribución uniforme de la temperatura, garantizando una temperatura constante en el horno. |
| Aspas de agitación | Acero inoxidable 310S, apto para uso por debajo de 1050℃ |
| Motor de agitación & Velocidad de rotación | El motor de agitación adopta refrigeración por agua; la velocidad de rotación es infinitamente variable a través de un convertidor de frecuencia; potencia: 3KW |
| Sistema de refrigeración forzada | La cámara del horno está equipada con serpentines de refrigeración de acero inoxidable, que pueden llenarse con agua de refrigeración circulante para acelerar la disipación del calor, aumentar la velocidad de refrigeración y mejorar la eficiencia del equipo. El sistema de circulación de agua de refrigeración es un sistema de circuito cerrado, compuesto por un enfriador de agua cerrado, válvulas de control y tuberías de acero inoxidable, que mejora eficazmente la utilización del equipo. Garantiza una velocidad de enfriamiento de ≮35℃/h, cumpliendo el requisito de abrir la puerta del horno cuando la temperatura desciende a 70℃ en 10 horas. |
| Unidad de refrigeración | 3P |
| Bomba de vacío | Bomba de vacío de paletas rotativas de dos etapas, 70L/s |
| Grado de vacío | -0,1Mpa |
| Resistencia a la presión | La chapa de acero de la cámara del horno tiene un grosor de 6-20mm, adopta soldadura de doble cara, y puede soportar una presión positiva de 0.1Mpa |
| Válvulas del circuito de gas | Válvulas de acero inoxidable importadas |
| Detección de presión | Manómetro de 1 aguja con doble indicación (presión positiva y presión negativa); |
| 1 manómetro con pantalla digital y doble indicación (presión positiva y presión negativa) | |
| Contadores de caudal de gas | 2 contadores de caudal de flotador |
| Entradas de gas | 2 |
| Puertos de escape | 1 |
| Sellos | Anillos de caucho de silicona de alta temperatura (resistencia a la temperatura: 260℃-350℃) |
| Sistema de protección de presión | Previene los peligros causados por puertos de escape del horno cerrados, puertos de escape bloqueados o una presión excesiva en la cámara del horno. Principio: Las señales se obtienen a través de un manómetro de contacto eléctrico o un sensor de presión, que acciona el módulo de control para cerrar la válvula electromagnética de entrada de gas, activar la válvula electromagnética de escape y la alarma, liberar la presión a través del puerto de escape y activar un zumbador de alarma audible y visual para garantizar el funcionamiento normal del horno eléctrico. |
| Atmósferas aplicables | Hidrógeno, nitrógeno, argón, monóxido de carbono, oxígeno, etc. |
| Materiales refractarios | El revestimiento del horno está fabricado con material ligero de alúmina formado al vacío. Las posiciones propensas a colisiones durante la manipulación del material y las posiciones de carga (boca del horno, fondo del horno) utilizan placas de alúmina esféricas huecas y ligeras, que se caracterizan por su alta temperatura de funcionamiento, bajo almacenamiento de calor, resistencia al calentamiento/enfriamiento rápido, ausencia de grietas, ausencia de caída de escoria y buen rendimiento de aislamiento térmico. |
| Materiales de aislamiento | Aislamiento de tres capas: tablero de fibra de silicato de aluminio, tablero de fibra de alúmina y tablero de fibra de alúmina (policristalina) |
| Sistemas de protección | Adopta una unidad de control de módulo integrada con una precisión de control exacta, diseñada con control de doble bucle y protección de doble bucle. Proporciona protección contra sobreimpulso, subimpulso, rotura de termopar, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura, realimentación de corriente y arranque suave. |
| Modo de control | Utiliza control de disparo de módulo tiristor de bucle cerrado (modo de disparo por desplazamiento de fase). La tensión, corriente o potencia de salida se ajusta de forma continua, con características de tensión, corriente o potencia constantes. El bucle de corriente sirve como bucle interior y el bucle de tensión como bucle exterior. Cuando se aplica repentinamente una carga o la corriente de carga supera el límite, la corriente de salida del regulador de tensión se restringe dentro del rango de corriente nominal para garantizar el funcionamiento normal de la salida y del regulador. El bucle de tensión también participa en la regulación para mantener estables la corriente y la tensión de salida dentro del rango de corriente nominal (con un margen de ajuste suficiente), protegiendo así los elementos calefactores de un impacto excesivo de corriente/tensión y garantizando un control y una precisión seguros y fiables. |
| Parámetros de visualización | Temperatura, número de segmento de temperatura, tiempo de segmento, tiempo restante, porcentaje de potencia de salida, tensión, corriente, etc. |
| Botones | Botones de alta calidad con una vida útil de más de 100.000 veces, equipados con indicadores LED |
| Ajuste de la curva de temperatura | Grabador sin papel con pantalla táctil de 7 pulgadas |
| Control de temperatura | Utiliza un controlador de temperatura inteligente con un dial de visualización LED de dos líneas. Admite múltiples modos de regulación, como PID estándar, ajuste de inteligencia artificial (APID) y MPT, con funciones de autoajuste y autoaprendizaje, y un excelente rendimiento de control sin sobreimpulso ni subimpulso. Dispone de una función de control de programa de 30 segmentos, que permite el control de calefacción y refrigeración en cualquier pendiente, y admite comandos programables/operables como salto (ciclo), marcha, pausa y parada. También permite modificar el programa durante el funcionamiento. Se adopta un algoritmo de ajuste de inteligencia artificial con función de ajuste de curva para lograr un control de curva suave y estable. |
| Entrada de Curva Múltiple | Función de control de programa de 30 segmentos, que puede ajustarse de la siguiente manera: 1 curva con 30 segmentos, 2 curvas con 14 segmentos cada una, 3 curvas con 9 segmentos cada una, 5 curvas con 5 segmentos cada una. Se pueden introducir múltiples curvas simultáneamente y llamarlas arbitrariamente durante su uso. |
| Interfaces de comunicación | RS485, RS232, USB |
| Alarma y protección | Alarma acústica y visual de sobretemperatura instalada; equipado con un dispositivo de apagado automático cuando se abre la puerta del horno |
| Sistema automático de extinción de incendios | El equipo está equipado con una alarma de detección de llama y un sistema de extinción de incendios. Cuando el sistema de detección remota detecta un incendio en la cámara del horno, envía una señal de alarma para indicar al operario que confirme el incendio y decida si activa el sistema de extinción por polvo. El polvo seco de extinción de incendios comprimido se puede inyectar en el horno para extinguir las muestras sinterizadas. |
| Alcance de la garantía & Período | El horno eléctrico viene con una garantía gratuita de 1 año; los elementos calefactores no están cubiertos (reemplazo gratuito por daño natural dentro de los 3 meses) |
| Piezas de repuesto al azar | 2 elementos calefactores, 2 juegos de herramientas de varilla, 1 pinza de crisol, 1 par de guantes de alta temperatura |
| Lista de embalaje | 1 horno eléctrico, 2 resistencias, 2 juegos de herramientas para varillas, 1 pinza para crisol, 1 par de guantes de alta temperatura, 1 manual de instrucciones, 1 certificado de conformidad, 1 informe de aceptación (informe de inspección de fábrica), 1 albarán de entrega |
