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El horno eléctrico de elevación en atmósfera de vacío (tornillo de plomo) funciona a 1200°C para un uso a largo plazo, con una temperatura máxima que alcanza los 1250°C. Tanto la precisión como la uniformidad del control de temperatura son de ±1°C. La plataforma de carga de elevación de tornillo de plomo tiene una capacidad de carga de 0,1-10 toneladas, admite programación de 50 segmentos, puede alcanzar un grado de vacío de -0,1MPa y permite múltiples atmósferas de gas, por lo que es adecuada para necesidades experimentales de alta temperatura.
| Temperatura | 1200℃ |
| Voltaje (CA) | 220V/380V |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1250℃ |
| Temperatura de funcionamiento a largo plazo | 1200℃ |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ |
| Voltaje | 380V/220V |
| Potencia | 6KW |
| Uniformidad del campo de temperatura en el horno | ±1℃ (dependiendo del tamaño de la cámara de calentamiento); se puede adoptar el control de temperatura multipunto para requisitos superiores |
| Elemento de medición de temperatura y rango de medición | Platino-rodio S, rango de medición 0-1700℃ |
| Número de segmentos de curva de programación | Calefacción, refrigeración y conservación del calor totalmente automáticas; 50 segmentos para un grupo, 22 segmentos para dos grupos, 8 segmentos para tres grupos |
| Comunicación | USB. El horno eléctrico puede controlarse a través del ordenador para arrancar, pausar, parar, calentar, enfriar, ajustar la curva de temperatura, informes históricos, etc. |
| Velocidad de calentamiento | Ajustable de 1℃/h a 40℃/min |
| Elementos calefactores | Barras de carburo de silicio |
| Posición de instalación y método de los elementos calefactores | Instalados verticalmente alrededor de la pared interior de la cámara del horno |
| Materiales refractarios | Cartón de fibra de alúmina de gran pureza que contiene circonio |
| Capacidad de carga de la plataforma | 0,1-10 toneladas (personalizable) |
| Mecanismo de elevación | Elevación por husillo |
| Plataforma de carga de entrada/salida | Manual/eléctrica |
| Control de elevación y entrada/salida | Totalmente controlado por PLC |
| Estructura de refrigeración | Estructura de horno de doble capa, refrigeración por aire + refrigeración por agua |
| Enfriamiento por agua | Equipado con una bomba de agua circulante y un depósito de agua circulante (500 litros) |
| Piezas refrigeradas por agua | Puerta del horno, boca del horno, parte superior del horno |
| Bomba de vacío | Bomba rotativa de paletas de dos etapas |
| Valor de vacío (Vacuómetro) | -0,1MPa |
| Atmósferas aplicables | Hidrógeno, nitrógeno, argón, monóxido de carbono, oxígeno, etc. |
| Protección contra la presión del gas | Para prevenir los peligros causados por el cierre o bloqueo del puerto de escape en el horno y la presión excesiva en el tubo del horno, este sistema está especialmente diseñado. Principio: Las señales se obtienen mediante un manómetro de contacto eléctrico o un sensor de presión, que accionan el módulo de control para cerrar la válvula electromagnética de admisión y poner en marcha la válvula electromagnética de escape y la alarma, con el fin de proteger el funcionamiento normal del horno eléctrico. |
| Temperatura corporal del horno | ≤45℃ |
| Interfaces de ordenador | RS485, RS232, USB |
| Ámbito y periodo de garantía | El horno está cubierto por una garantía gratuita de 1 año; los elementos calefactores no están cubiertos. |
| Name | Function Introduction | Function Code | |
| Temperature Controller | Standard 50-segment heating curve, optional imported controller (B) | Choose one out of two. | AB |
| Touch Screen | Chinese menu, multi-curve storage, historical data recording (7-inch) | Choose one out of two. | C |
| IoT Interface | RS485 communication for real-time data access (start/pause/stop/curves/timing) | D | |
| Computer Control System | PC software for full furnace control (start/stop/curve setting/data logging). Supports data recording (1s-1h intervals), parameter adjustment, and long-term storage. | E | |
| PLC Control | Siemens PLC (controls heating curves, atmosphere, flow rates, power). Open ports for upstream/downstream equipment integration. | F | |
| Observation Window | High-temperature quartz glass window on furnace door | H | |
| Gas Inlet | Float flow meter + manual valve (selectable flow range/gas type) | Choose one out of two. | K |
| Digital mass flow controller (selectable flow range/gas type) | M | ||
| Exhaust | Manual exhaust valve | Choose one out of two. | T |
| Automatic electric valve (program-controlled by heating curve segments) | P | ||
| Full Auto Gas Control | PLC-controlled electric valves synchronized with heating curves (requires touch screen option) | Y | |
| Casters | 2 swivel + 2 fixed wheels | R | |
| Rapid Cooling | Program-controlled cooling with inverter + centrifugal fan | N | |
| Multi-zone Control | +10% cost per additional heating zone, +20% for independent control | X | |
| Stirring Fan | Metal fan (<1050°C):-4000; Inverter: -1500-2000; PLC-auto control: -4000 | Z | |
| Separate Control Cabinet | Independent cabinet (1600×600×400mm) with 5m control cables | Q | |
| Heat-storage Base | 50mm recessed hollow base with multi-point support (+5% cost) | W | |
| Exhaust Treatment | VOC treatment furnace (40m³/h or 80m³/h options) | V | |
| Corrosion-resistant Chamber | Acid/alkali/HF-resistant materials | G | |
| Heating Element Protection | Protective features against powder contamination and vapor corrosion | L | |
| Clean Chamber | Ceramic/glass/metal lining to prevent dust/vapor contamination | J | |
