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Los hornos elevadores de vacío ofrecen mejor sellado, uniformidad de temperatura y seguridad a alta temperatura que los hornos de caja, por lo que son ideales para procesos de vacío y atmósfera.
En comparación con los hornos de caja tradicionales, los hornos elevadores de vacío ofrecen claras ventajas en cuanto a estructura, seguridad y rendimiento:
El equipo está equipado con una mesa de carga con elevación de husillo y guía de eje óptico, con funciones de rotación y agitación ajustables. Adopta aislamiento térmico de tres capas y refrigeración por aire para la reducción de la temperatura, manteniendo la temperatura de la cáscara ≤45℃. Admite control de temperatura de programa de 30 segmentos y operación remota RS485, con botones duraderos equipados con luces indicadoras.
Fuente de alimentación: 220V/380V. Medida de temperatura: Termopar de platino-rodio tipo S. Calentamiento: Varillas de carburo de silicio calentando alrededor del horno. Revestimiento del horno: Alúmina de gran pureza. Equipado con bomba de vacío y sistema de protección contra gases, así como interfaces de comunicación RS485/USB.
El horno elevador de alta temperatura adopta 5 juegos de sistemas de control de temperatura, soporta la operación alterna de plataformas de carga dobles, es adecuado para escenarios de prevención de corrosión por ácido fluorhídrico.
Diseño de plataforma de carga doble de material magnético, calentado por varillas de carburo de silicio con un diámetro de 1600, temperatura máxima de 1400℃, precisión de control de temperatura ±1℃, adecuado para sinterización a alta temperatura y tratamiento térmico en múltiples campos, equipo con calidad de exportación.
Puede funcionar a 1700℃ durante mucho tiempo, con varillas de disiliciuro de molibdeno tipo 1800U como elementos calefactores. Es apto para múltiples atmósferas y entornos de vacío, y admite las funciones de rotación.
Específicamente diseñada para la sinterización al vacío de materiales aleados y no metálicos, presenta una estructura vertical de una sola cámara que integra sistemas de vacío, llenado de gas, refrigeración por agua y control eléctrico. Es adecuada para procesos de sinterización de alta precisión.
