Horno rotativo de atmósfera de vacío con tubo de cuarzo resistente a la corrosión e inyección de gas HCl

Descripción General

Este Horno Rotativo de Atmósfera de Vacío 1200℃ está diseñado para el procesamiento estable y resistente a la corrosión de materiales sensibles bajo vacío y atmósferas controladas. El horno cuenta con un tubo de vidrio de cuarzo de gran pureza con sellado exterior de acero inoxidable 316L, que proporciona una excelente resistencia química a gases agresivos como el cloruro de hidrógeno (HCl).

Características principales

• Tubo de vidrio de cuarzo de gran pureza (φ280×264×5300mm) resistente a la corrosión y la contaminación.
• Estructura de sellado al vacío con acero inoxidable 316L garantiza un funcionamiento hermético a -0,098MPa de vacío y 0,1MPa de resistencia a la presión.
• Sistema de inyección de gas cloro (HCl) integrado a través de puertos de entrada y salida sellados, adecuado para procesos de sinterización y reacción química.
• Sistema de alimentación electromagnético con tubos de alimentación de cuarzo a prueba de corrosión y tolva de transición revestida con PTFE para evitar la contaminación.
• Tres zonas de calentamiento independientes con elementos calefactores de carburo de silicio (tipo 1600), con una potencia total de 60 kW, ajustable mediante control automático PID + SCR.
• Cuerpo del horno refrigerado por agua mantiene la temperatura de la superficie ≤ 50℃ para la seguridad del operario y la longevidad del equipo.
• Giro del tubo del horno accionado por servomotor ajustable de 0,5 a 5 rpm con control continuo de la frecuencia.
• Sistema de bomba de vacío de chorro de agua controlado por PLC permite una sustitución precisa de la atmósfera y operaciones continuas de alimentación/descarga.

Especificaciones Técnicas

Ventajas

• Superior resistencia a la corrosión gracias a los tubos de vidrio de cuarzo y a la estructura sellada, prolongando la vida útil del equipo.
• Mínimas fugas de HCl gracias al sellado al vacío avanzado, lo que reduce los costes operativos y el impacto medioambiental.
• Control preciso de la atmósfera y la temperatura con sistemas PLC y PID integrados para optimizar los procesos de sinterización.
• Capacidad de funcionamiento continuo con alimentación electromagnética y desplazamiento automático de la atmósfera.
• Diseño de fácil manejo con baja temperatura superficial y controles automatizados que garantizan la seguridad y la facilidad de uso.

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