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1000℃ Horno rotatorio grande multizona para secado y calcinación continuos de lodos de sílice

Al integrar secado, calcinación, purificación de gases y recuperación de calor residual en una sola unidad, mejora significativamente la utilización de las materias primas, aumenta la capacidad de producción y reduce el impacto medioambiental.

1000℃ Horno rotatorio grande multizona para secado y calcinación continuos de lodos de sílice

1000℃ Horno rotatorio grande multizona para secado y calcinación continuos de lodos de sílice

Temperatura de trabajo continuo:900°C
Zonas de calefacción:5 secado + 5 calcinación + 4 purificación
Sensores de temperatura:23 total (material, escape, descarga, recuperación de calor)
Elementos calefactores:Alambre de resistencia de aleación de alta temperatura (con molibdeno)
Sistema de accionamiento:Motores controlados por frecuencia ABB (4 kW, unidades múltiples de 11 kW)
Sistema de control:PLC + HMI, regulación PID, programación de curvas multisegmento

Vídeo del producto

Nombre del producto

Horno rotatorio multizona de 1000°C y 40 m de longitud - GWDLTHERMO Sistema de secado y recuperación de lodos de sílice


Descripción general del producto

El Horno rotatorio multizona GWDLTHERMO de 40 m de longitud es un sistema integrado de procesamiento térmico diseñado específicamente para el secado, calcinación y recuperación de lodos de sílice en la fabricación de obleas fotovoltaicas. Durante el corte tradicional de obleas de silicio, se generan cantidades significativas de lodos residuales industriales. Este sistema elimina la humedad y quema las impurezas orgánicas e inorgánicas del material residual recogido, lo que permite reutilizar valiosas materias primas. El resultado es un mayor aprovechamiento del material, un aumento de la producción y una reducción del impacto medioambiental.

Diseñado para un funcionamiento continuo, de gran volumen y sin personal, el horno combina el secado, la calcinación, la purificación de los gases de escape y la recuperación de calor en un único proceso racionalizado. Todo el sistema se controla mediante un PLC centralizado y una HMI con pantalla táctil, lo que garantiza un control preciso de la temperatura, la estabilidad del proceso y la seguridad operativa.


Especificaciones técnicas

ParámetrosEspecificaciones
Temperatura máxima Temperatura1000°C
Temperatura de funcionamiento continuo<900°C
Longitud del quemador40m (estructura multi(estructura multi-sección)
Zonas5 zonas de secado + 5 zonas de calcinación + 4 zonas de purificación
Sensores de temperatura23 puntos (temp. del material, temperatura de escape, temperatura de salida, temperatura de entrada de recuperación de calor, etc.)
Elementos calefactoresHilos de resistencia de aleación de alta temperatura con contenido de Mo
Precisión de temperatura<±1°C (control de circuito integrado, sin sobreimpulso)
Ritmo de calentamientoAjustable: hasta 30°C/min calentamiento rápido, hasta 1°C/h calentamiento lento
Sistema de accionamientoMotores ABB: motor de alimentación de secado 4 kW, motor de rotación 11 kW; motor de alimentación de calcinación 4 kW, motor de rotación 11 kW
Sección de enfriamientoEquipada con entrada de recuperación de calor, control de temperatura de salida, refrigeración por pulverización, y detección de la presión del agua
Control de Aire/GasSección de Calcinación con 3 electroválvulas de entrada de gas, caudal ajustable
Sistema de ControlPLC + Pantalla Táctil HMI, comunicación Profinet &; Comunicación RS485, regulación PID, programación multicurva
Características de protecciónControl de doble lazo y protección: sobretemperatura, sobretensión, pérdida de fase, arranque suave, realimentación de corriente, enclavamiento de seguridad
Fuente de alimentación3 fases 5 hilos, 400 VAC, 50 Hz, disyuntor principal 2500 A
Método de alimentación 
Embalaje de exportación industrial en caja de madera 

 


Características principales

Procesamiento continuo de gran volumen

  • Proceso integrado de varias etapas: secado → calcinación → purificación de gases de escape → enfriamiento.
  • Sistema continuo de alimentación y descarga que permite un funcionamiento sin personal, 24 horas al día, 7 días a la semana.
  • Capacidad de alto rendimiento para líneas de producción a gran escala.

Control preciso de la temperatura en varias zonas

  • 23 sensores colocados estratégicamente supervisan las temperaturas del material, el escape y la salida en tiempo real.
  • Zonas independientes controladas por PID garantizan un calentamiento uniforme y perfiles de temperatura precisos.
  • Ritmos de calentamiento ajustables para adaptarse a las diferentes propiedades del material y requisitos del proceso.

Recuperación de energía y protección del medio ambiente

  • El sistema de recuperación del calor de escape reduce el consumo de energía reciclando el calor del proceso.
  • El horno de purificación de gas de cola consigue altos índices de eliminación de COV y partículas, minimizando las emisiones.
  • La refrigeración por pulverización en la sección final garantiza temperaturas de manipulación seguras (<50°C en la descarga).

Robusto diseño mecánico y de control

  • Motores de accionamiento de frecuencia variable ABB para un control suave de la alimentación y la rotación.
  • Válvulas de entrada de gas con caudales seleccionables para un control preciso de la atmósfera en la calcinación.
  • Funcionamiento mediante PLC + pantalla táctil con registro de datos, visualización de alarmas e interfaz de comunicación remota.

Fiabilidad & Seguridad

  • Carcasa del horno de doble capa refrigerada por aire que mantiene la temperatura de la superficie ≤45°C.
  • Detección y protección de fallos integradas: sobretemperatura, sobrecorriente, pérdida de fase y parada de emergencia.
  • Control manual de emergencia de reserva independiente de la CPU para una garantía de seguridad crítica.

Aplicaciones

  • Industria fotovoltaica - Secado de lodos de silicio y eliminación de impurezas
  • Industria cerámica - Secado de grandes volúmenes y calcinación; calcinación
  • Minerales no metálicos - Tratamiento térmico en atmósfera controlada
  • Procesos metalúrgicos - Pretratamiento de polvos antes de su reducción o sinterización

Nuestro compromiso

En GWLTHERMO, creemos que la innovación industrial debe ir de la mano de la responsabilidad medioambiental. Durante más de 20 años, nuestro equipo de I+D se ha especializado en el diseño de soluciones personalizadas de procesamiento térmico que no sólo satisfacen las demandas de alto rendimiento, sino que también se alinean con los objetivos globales de sostenibilidad.
El horno rotativo GWDL-1000SSR encarna esta visión: reducir los residuos, conservar la energía y permitir el reciclaje a gran escala en la industria del silicio. Al integrar la ingeniería de precisión con los principios de fabricación ecológica, ayudamos a nuestros clientes a alcanzar la excelencia operativa al tiempo que contribuimos a un futuro más limpio y sostenible.

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