Роторная печь с подъемной трубой периодического действия с температурой 1050°C

Название продукта

GWDL-1050SSR-LD1430-6000 Большая периодическая вращающаяся печь с подъемной трубой

Применение продукта

GWDL-1050SSR-LD1430-6000 - это высокопроизводительная периодическая вращающаяся печь с подъемной печной трубой, Предназначена для прецизионного кальцинирования и спекания сыпучих материалов в керамике, металлургии, электронике, химии, огнеупорах, передовых материалах и смежных отраслях промышленности.
Его регулируемый наклон трубы, переменная скорость вращения и автоматические функции подачи/охлаждения обеспечивают эффективную, повторяемую обработку в полностью программируемой среде, с высокой тепловой однородностью и дополнительным контролем атмосферы.

Процесс работы

1. Стадия подачи
   • Шнековый питатель из нержавеющей стали автоматически подает материал в высокотемпературную трубу печи.
   • Подача материала управляется ПЛК с концевым выключателем; при достижении заданного объема система автоматически останавливается.
2. Положение и нагрев
   • После подачи материала угол трубы печи устанавливается в положение обработки.
   • Нагревательные элементы (стержни SiC) активируются в верхней и нижней зонах, с ПИД-регулированием температуры для каждой секции.
   • Атмосферные газы (O₂, N₂ или Ar) могут быть введены в зависимости от требований процесса.
3. Кальцинирование / спекание
   • Скорость вращения трубы (1-10 об/мин) обеспечивает равномерное воздействие тепла на материал.
   • Температурная точность ±1°C гарантирует равномерную термическую обработку всей партии.
4. Стадия охлаждения
   • После цикла нагрева труба наклоняется для передачи материала в секцию охлаждения.
   • Двухслойный кожух и система принудительного воздушного охлаждения поддерживают внешнюю температуру ≤45°C, защищая операторов и оборудование.
5. Выгрузка
   • Материал выгружается по достижении заданной температуры охлаждения.
   • Труба печи возвращается в исходное положение для следующей партии.

Особенности конструкции

• Подъемная и наклонная труба - регулируемый наклон (0-35°) для оптимального перемещения материала во время подачи, нагрева и выгрузки.
• Полностью автоматизированное управление с помощью ПЛК - система Siemens S7-1500 позволяет программировать рецепты, самонастраивать ПИД-регулятор, автоматически нагревать/держать/охлаждать и управлять дистанционно.
• Высокая тепловая однородность - многозонный нагрев с точностью ±1°C обеспечивает стабильное качество продукта.
• Гибкий контроль атмосферы - Поддержка нескольких технологических газов для специализированной обработки.
• Прочные высокотемпературные материалы - Труба печи изготовлена из высокотемпературной нержавеющей стали; изоляция из высокочистого алюмооксидного волокна обеспечивает эффективность и долговечность.
• Эффективное охлаждение - Двухкорпусная конструкция с оптимизированным воздушным потоком для безопасной работы.
• Непрерывный оборот партии - Быстрая смена цикла с минимальным временем простоя.
• Готовность к беспилотной эксплуатации - Программируемые циклы и автоматическая сигнализация позволяют работать 24/7 без постоянного контроля.

Области применения

• Керамика - Спекание конструкционной и электронной керамики.
• Металлургия - термическая обработка металлических порошков и специализированных сплавов.
• Огнеупоры - обжиг высокоэффективных огнеупорных компонентов.
• Дополнительные материалы - обработка композитов и функциональных порошков.
• Химические материалы - контролируемые атмосферные термические реакции.

Технические характеристики