1050°C Procesamiento por lotes Gran horno rotatorio de tubo elevador intermitente

Nombre del Producto

GWDL-1050SSR-LD1430-6000 Gran Horno Rotativo Intermitente de Tubo Elevable

Introducción del Producto

El GWDL-1050SSR-LD1430-6000 es un horno rotativo intermitente de alta capacidad con un tubo de horno elevable, diseñado para la calcinación y sinterización de precisión de materiales a granel en cerámica, metalurgia, electrónica, química, refractarios, materiales avanzados e industrias relacionadas.
Su inclinación de tubo ajustable, velocidad de rotación variable y funciones automatizadas de alimentación/refrigeración permiten un procesamiento eficiente y repetible en un entorno totalmente programable, con alta uniformidad térmica y control de atmósfera opcional.

Proceso de trabajo

1. Etapa de alimentación
   • El alimentador de tornillo de acero inoxidable suministra automáticamente material al tubo del horno de alta temperatura.
   • La alimentación se controla mediante PLC con un interruptor de fin de carrera; una vez alcanzado el volumen ajustado, el sistema se detiene automáticamente.
2. Posicionamiento y calentamiento
   • Después de la alimentación, el ángulo del tubo del horno se ajusta a la posición de procesamiento.
   • Los elementos de calentamiento (barras de SiC) se activan en las zonas superior e inferior, con control de temperatura PID para cada sección.
   • Se pueden introducir gases de atmósfera (O₂, N₂ o Ar) en función de los requisitos del proceso.
3. Calcinación / Sinterización
   • La velocidad de rotación del tubo (1-10 r/min) garantiza una exposición uniforme del material al calor.
   • La precisión de la temperatura de ±1 °C garantiza un tratamiento térmico uniforme en todo el lote.
4. Etapa de enfriamiento
   • Después del ciclo de calentamiento, el tubo se inclina para transferir el material a la sección de enfriamiento.
   • El revestimiento de doble capa y el sistema de enfriamiento por aire forzado mantienen una temperatura externa ≤45°C, protegiendo a los operarios y al equipo.
5. Descarga
   • El material se descarga una vez alcanzada la temperatura de enfriamiento objetivo.
   • El tubo del horno vuelve a su posición inicial para el siguiente lote.

Características de diseño

• Tubo elevable y abatible - Inclinación ajustable (0-35°) para un movimiento óptimo del material durante la alimentación, el calentamiento y la descarga.
• Control PLC totalmente automatizado - El sistema Siemens S7-1500 permite la programación de recetas, el autoajuste PID, el calentamiento/retención/enfriamiento automático y el funcionamiento remoto.
• Alta uniformidad térmica - El calentamiento multizona con una precisión de ±1°C garantiza una calidad constante del producto.
• Control flexible de la atmósfera - Admite múltiples gases de proceso para tratamientos especializados.
• Materiales duraderos de alta temperatura - Tubo del horno fabricado en acero inoxidable de alta temperatura; el aislamiento utiliza fibra de alúmina de alta pureza para mayor eficiencia y longevidad.
• Enfriamiento eficiente - Diseño de doble carcasa con flujo de aire optimizado para un funcionamiento seguro.
• Cambio continuo de lotes - Cambio rápido de ciclos con un tiempo de inactividad mínimo.
• Preparado para funcionamiento sin personal - Los ciclos programables y las alarmas automáticas permiten un funcionamiento 24/7 sin supervisión constante.

Campos de aplicación

• Cerámica - Sinterización de cerámica estructural y electrónica.
• Metalurgia - Tratamiento térmico de polvos metálicos y aleaciones especializadas.
• Refractarios - Cocción de componentes refractarios de alto rendimiento.
• Materiales avanzados - Procesado de materiales compuestos y polvos funcionales.
• Materiales químicos - Reacciones térmicas en atmósfera controlada.

Especificaciones técnicas