Presentación
El Horno GWDL-1000 de eliminación de COV y purificación de gases de escape integra eliminación de ligantes y oxidación de gases residuales en un solo sistema.
Está especialmente diseñado para las industrias de cerámica, MIM y pulvimetalurgia en las que la eliminación de aglutinantes genera grandes volúmenes de gases ricos en COV.
Este sistema garantiza un desaglomerado sin grietas, a la vez que oxida los gases de escape nocivos en CO₂ y H₂O inofensivos, logrando una producción ecológica, segura y eficiente.
Características principales y ventajas
- 🔹 Funcionalidad dual: Combina un horno de desaglomerado de alta precisión y la purificación de COV en una sola unidad, reduciendo el espacio ocupado por el equipo.
- 🔹 Amplio Rango de Temperatura: Rango de trabajo de 80-1200℃, cubriendo todos los requisitos de descomposición de ligantes y ceras.
- 🔹 Control de Precisión: ±0.5-1℃ precisión de control, ±1℃ uniformidad, garantizando una eliminación de ligante sin defectos.
- 🔹 Sistema de calefacción flexible: Calefacción en cinco lados (puerta, fondo, laterales, parte trasera) con control independiente multizona.
- 🔹 Eficaz purificación de COV: Eficacia de tratamiento de gases de escape ≥95%，oxida hidrocarburos, alcoholes, ésteres y otros COV en CO₂ + H₂O.
- 🔹 Perfiles programables: Hasta 40℃/min de calentamiento, 1℃/h de rampa lenta, compatible con curvas complejas de desaglomerado.
- 🔹 Estructura Robusta: Aislamiento multicapa de fibra cerámica + nanoplaca, fuerte resistencia a la corrosión, temperatura superficial ≤45℃.
- 🔹 Seguridad y Certificación: Equipada con certificación CE, sistema de gestión de calidad ISO9001, protección de doble bucle y medidas de seguridad de emergencia.
- 🔹 Conectividad inteligente: RS485 con protocolo AIBUS (más rápido que MODBUS), permite la integración en líneas de producción automatizadas y el control remoto.
- 🔹 Larga vida útil: La parte superior del horno reforzada, el diseño del fondo regenerativo y los componentes eléctricos de marca garantizan su durabilidad.
Especificaciones técnicas
- Temperatura máxima: 1250℃
- Temperatura de trabajo continuo. 1200℃
- Temperatura de tratamiento de escape: 1000℃ (óptima ~750℃)
- Capacidad de flujo de gas: 80 m³/h (95%+ eficiencia de purificación)
- Elementos de calentamiento: Hilo de resistencia de aleación + varillas de SiC (multizona)
- Exactitud de temperatura: ±0.5-1℃
- Uniformidad: ±1℃ (dependiendo del tamaño de la cámara)
- Ritmo de calentamiento: 1℃/h ~ 40℃/min (ajustable)
- Fuente de alimentación: 380V, trifásico, 50Hz
- Potencia total: 16 KW
- Sistema de control: PID + SCR, programable, hasta curvas de 50 pasos
- Diseño de escape:Cámara de combustión de gases de cola ajustable independiente
- Aislamiento: Fibra cerámica multicapa + nanoplaca
- Sistema de refrigeración: Aire forzado, carcasa de doble capa, superficie ≤45℃
- Material de la cámara: Tubería de acero inoxidable 304, revestimiento cerámico de alta temperatura
- Seguridad: Control de doble bucle, protección contra sobretemperatura / sobrecorriente / sobrepresión
- Comunicación: RS485, soporta 80 puntos de conexión en red, protocolo rápido AIBUS
Aplicaciones
- Cerámicas y refractarios: Desencolado y eliminación de cera con purificación de COV
- MIM (Moldeo por inyección de metal): Eliminación limpia de aglutinantes sin contaminación secundaria
- Metalurgia de polvos: Descomposición segura de aglutinantes poliméricos y aditivos
- Vidrio, electrónica, productos químicos: Control de emisiones de COV durante el procesamiento térmico
- Fabricación ecológica: Para empresas que requieren el cumplimiento de las normas sobre emisiones de la UE/EE.UU.
