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El cuerpo del horno se somete a mecanizado de control numérico con pulverización anticorrosión. Presenta una estructura de doble capa refrigerada por aire, con una temperatura de la capa exterior ≤ 45℃. El revestimiento del horno es de material ligero de alúmina de alta pureza. Equipado con varillas de carburo de silicio para calentar por ambos lados y un termopar Pt-Rh S para medir la temperatura, admite un calentamiento rápido a 30℃/min. La puerta del horno, de apertura superior eléctrica y neumática, está equipada con pedal de control. Viene con pinzas de muestreo de acero inoxidable 310S, un carro de carga del horno y moldes de fundición de muestras de hierro fundido, lo que garantiza un funcionamiento cómodo y seguro.
Aplicaciones del horno eléctrico de ensayo al fuego: El ensayo al fuego es una parte de la geoquímica de exploración. La geoquímica de exploración (GE) utiliza principios químicos para la exploración de minerales. Su objetivo es utilizar métodos químicos para ayudar a determinar la ubicación geográfica de los depósitos sedimentarios y el rango de extensión de los depósitos descubiertos. La GE implica el análisis de las siguientes muestras: testigos, rocas, sedimentos, suelos, restos glaciares o vegetación, etc.
Número de serie | Artículo | Nombre | Especificación Modelo | Unidad | Cantidad |
1 | Horno de ensayo al fuego | Cuerpo principal del horno | GWL-1400LBFS50P | Conjunto | 2 |
2 | Pinzas de muestreo | 50P | Set | 2 | |
3 | Carro de muestras | 50P | Set | 2 | |
4 | Carro de carga del horno | 15500 | Conjunto | 2 | |
5 | Plataforma de acero | 1.5 metros cuadrados | Conjunto | 2 | |
6 | Molde de fusión | 50P | Pieza | 100 | |
7 | Crisol de fusión | D92-140/135 | Pieza | 1000 | |
8 | Colector de polvo del horno | Colector de polvo | GWDL-1500/3KW-44-SUS304 | Conjunto | 1 |
9 | Capucha de recogida de polvo | Para 2 hornos de ensayo al fuego + 1 horno de cenizas- | Conjunto | 1 | |
10 | Tubería de recogida de polvo | Conjunto | 1 | ||
11 | Horno de cera | Horno de cera | GWL-1400LB300/300/200 | Set | 1 |
| Nombre del parámetro | Requisitos técnicos de rendimiento |
| Temperatura nominal | 1200°C (máximo 1300°C) |
| Tensión nominal | 3 x 380V (circuito de calefacción), 220V (circuito de control) |
| Corriente nominal | 3 x 40A |
| Potencia nominal | 27kW (potencia de salida ajustable) |
| Modo de alimentación eléctrica | Sistema trifásico de cinco hilos (la Parte B proporciona las líneas de señal) |
| Peso total | 900kg |
| Método de instalación y fijación | Las ruedas Foma se utilizan para el movimiento y el soporte durante el transporte y la depuración de una sola máquina; después de la colocación in situ, el equipo se apoya en las copas de los pies y se fija al suelo con pernos de expansión. |
| Tamaño de trabajo del horno | 570mm x 300mm x 310mm (profundidad x anchura x altura), tolerancia ±10mm |
| Dimensiones totales | 1500mm x 1200mm x 1700mm (largo x ancho x alto), tolerancia ±20mm |
| Campana de recogida de humos | Equipado con una campana de recogida de humos para recoger los humos de fundición en la puerta del horno; la campana y el cuerpo del horno tienen una estructura desmontable, fabricada en acero inoxidable 304. |
| Requisitos de escape | Recoger los humos de la campana y del cuerpo del horno, y descargarlos a la tubería principal de recogida de humos del taller a través de una única interfaz; equipado con una válvula manual de escape de acero inoxidable 304; posición y tamaño de la interfaz según se muestra en el plano de montaje. |
| Volumen de escape | 330Nm³/h |
| Temperatura de escape | Basado en la temperatura de calentamiento más alta |
| Volumen de admisión de aire | 330Nm³/h |
| Canales de admisión de aire | 4 en total (2 a la izquierda y 2 a la derecha); las entradas de aire están equipadas con filtros, fabricados en acero inoxidable 304 |
| Elemento de medición de temperatura | Termopar de platino-rodio S, rango de medición 0-1600°C |
Elementos calefactores | Barras de carburo de silicio tipo U de igual diámetro D16 |
| Uniformidad de temperatura del horno | 1) Control multipunto (2 puntos para el control de la temperatura, 1 punto para la medición de la temperatura) |
| 2) Uniformidad de la temperatura del horno ±5°C (error entre las mediciones de 3 termopares) | |
| 3) Caída de la temperatura de la cámara del horno < 100°C al abrir la puerta | |
| Precisión del control de temperatura | ±1°C (error entre la temperatura ajustada y las mediciones de 2 termopares de control de temperatura al alcanzar la temperatura ajustada) |
| Precisión de temperatura constante | ±1°C (error entre la temperatura ajustada y las mediciones de 2 termopares de control de temperatura durante la temperatura constante) |
| Velocidad de calentamiento | Ajustable, rango 1-900°C/h |
| Estructura del cuerpo del horno | Estructura del horno de doble capa refrigerada por aire; los eficaces tabiques guía refrigerados por aire permiten la circulación general de aire frío en la carcasa del horno, lo que enfría las láminas conductoras de los elementos calefactores antes de su descarga, evitando la oxidación a alta temperatura de las láminas conductoras. |
| Requisitos del revestimiento del horno | Fabricado con materiales ligeros de alúmina de alta pureza formados al vacío; en las posiciones de fácil colisión y de carga (boca del horno, fondo del horno) se utilizan placas ligeras de alúmina de esfera hueca, que se caracterizan por su alta temperatura de funcionamiento, bajo almacenamiento de calor, resistencia al calentamiento/enfriamiento rápido, ausencia de grietas, ausencia de caída de escoria y buen aislamiento. |
| Requisitos de aislamiento | Aislamiento de tres capas: tablero de fibra de aluminosilicato, tablero de fibra de alúmina y tablero de fibra de alúmina (policristalina) |
| Método de apertura de la puerta del horno | Puerta de apertura superior, controlada por cilindro para apertura/cierre, compatible con control automático y manual; equipada con manija de operación o interruptor de pie para apertura manual de la puerta durante depuración o falla; la puerta permanece en su estado durante falla inesperada de gas/electricidad sin caerse. |
| Temperatura de la carcasa del horno | La temperatura de la superficie del cuerpo del horno no supera los 45 °C durante el funcionamiento continuo a largo plazo |
| Protección del sistema | Diseñado con control y protección de doble bucle, con sobreimpulso, subimpulso, rotura de termopar, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura, realimentación de corriente y protección de arranque suave. |
| Caja de control eléctrico | La caja de control está situada debajo del cuerpo del horno para facilitar la instalación y el mantenimiento; equipada con radiadores y protección de alta temperatura para evitar fallos eléctricos causados por una temperatura excesiva; reservada con líneas de señal de elevación de la puerta del horno y conexión PLC superior; instrumento de control de temperatura con comunicación RS485. |
| Panel de control | 1) Equipado con un regulador de temperatura inteligente, interruptor de potencia de control, botones de arranque/parada de la calefacción principal, medidores de tensión/corriente e interfaz de ordenador. |
| 2) Equipado con una pantalla táctil de 7 pulgadas para un control centralizado, que muestra la temperatura en tiempo real, el número de segmento de temperatura, el tiempo de segmento, el tiempo restante, el porcentaje de potencia de salida, el voltaje y la corriente. | |
| Interfaz de comunicación | Dispone de interfaz de comunicación RS485, que permite el control por ordenador para el arranque, pausa, parada, ajuste de curvas de calentamiento, lectura de curvas de calentamiento y ajuste de parámetros; alta fiabilidad y fácil manejo. La pantalla del ordenador muestra un rico contenido, incluyendo el valor medido, el valor ajustado, el valor de salida, el tiempo de segmento, el número de segmento, la curva de calentamiento y la curva de porcentaje de potencia. Las curvas de calefacción pueden almacenarse en el ordenador, llamarse arbitrariamente y modificarse. Las curvas históricas y los informes se pueden guardar durante mucho tiempo con intervalos de tiempo seleccionables (1s-1h). |
| Ventana de observación de soplado de cenizas | 1) La ventana de observación se encuentra en la puerta del horno de apertura automática, tamaño 50x80mm. |
| 2) Estructura desde el interior hacia el exterior: panel de espejo de acero inoxidable + cristal aislante del calor de doble capa + soporte de cámara + ventiladores de refrigeración dobles. | |
| 3) El cristal termoaislante es fácilmente desmontable para su sustitución debido a daños o contaminación. | |
| 4) El panel de espejo de acero inoxidable está cerrado por defecto y se abre automáticamente cuando se necesita observación; la cámara observa el interior del horno a través de un cristal termoaislante de doble capa. | |
| 5) Se utiliza refrigeración por aire entre el cristal termoaislante de doble capa y la cámara para reducir la temperatura de radiación del calor, garantizando que la cámara funcione por debajo de 70°C. | |
| Método de soplado de cenizas | Soplado de cenizas sin abrir la puerta; ventilación interna y tubería de suministro de oxígeno con una entrada de aire en la parte inferior trasera del horno; se utiliza un ventilador de alta presión con una válvula de control de flujo para controlar la entrada de aire y ajustar la velocidad de soplado de cenizas. |
